一然高温淬火炉设备淬火效率高，降低了工件淬火生产成本，使热处理的应用范围迅速扩大。目前已经在各种工模具钢、不锈钢、轴承钢、碳钢、硬质合金、合金钢及高合金钢等重要零件的热处理和化学热处理上得到了较好的应用，因为高温淬火炉具有很多优点：
1、高温淬火炉可以实现光亮淬火：工件在低于大气压力下加热，不接触空气，表面不会发生变化，工件表面达到了不脱碳、不渗碳的目的，从而实现了光亮淬火的目的。
2、高温淬火炉具有脱气作用，在度低于金属或合金的相应分解压力时，其氧化物会发生分解，形成的游离氧并立即被排出室外，使工件内部的质量得到提高。
高温淬火炉在工艺控制技术方面，开发适时过程控制技术，安装在炉中和淬火槽中测量气流、淬火烈度、碳、氮势的灵巧传感器。用多种传感器和技术按鉴别炉子的更优化系统。更好的设备故障诊断、预防、维护方法，如烧嘴裂纹预测，防止炉内气氛恶化。高温天然气淬火炉在材料方面，包括：改进氧探头的抗炭黑能力，开发能用探头。新的功能材料和结构材料。炉用经济耐热构件材料。提高炉子的耐热构件合金性能，包括抗渗碳合金夹具、料盘的廉价涂层。高温淬火炉在硬件方面，包括：低氮燃烧蓄热式燃烧器，高流速换热器，高转速风扇，增加传热面积等提高炉料受热条件的措施，减少散热的筑炉廉价绝热材料，节能、无内氧化渗碳气氛，单件流动和机加工同步热处理设备。
高温台车式淬火炉在能源与环境方面，包括：开发回收低级热的经济方法，废热的收集和利用，例如工业热和烟道热。热传导的加热技术和设备，例如能提高传热速度的等离子加热。高温热回收技术。进一步开发可提高热效率的富氧燃烧技术，例如流体薄膜技术。收集热处理设备能源利用底线数据，用于确立未来节能标准数字。控制加热炉气氛的方法。积累热、电与热处理协调的先进技术。开发高温气体循环系统，以改善加热炉效率，例如冲击加热法。高温淬火炉在环境方面，包括减少CO燃烧技术和后处理技术。
