一然等温淬火炉设备可消除工件淬火时的应力变形，降低工件零件变形、开裂的倾向，提高零件的热处理精度，将工件快速冷却到一定温度左右然后进行保温，并且将误差控制在±10℃以内。等温淬火炉可将钢材料金属工件在奥氏体处理后并在某一温度保持一段时间，得到针状铁素体和一定界面上沉淀的碳化物共析组织，具有良好的综合性能，这种组织后来被称为贝氏体。在较低温度保持，形成铁素体和铁素体内部一定晶面上沉淀的碳化物的混合物称为下贝氏体。在较高温度保持，形成板条状铁素体和板条周围沉淀的碳化物的混合组织称为上贝氏体。
等温淬火炉把钢件加热使其奥氏体化并均匀化后，迅速冷却到给定的贝氏体转变温度区的某一温度，并在该温度保持一定时间使其进行等温转变，形成贝氏体组织，然后取出置于空气中冷却的热处理工艺。等温温度在曲线的下半部，等温温度决定了贝氏体的硬度，工艺上等温时间根据C曲线开始和终了时间确定，实际的等温时间决定了贝氏体量的多少，产物主要是贝氏体。在真空状态下进行等温淬火时是设备淬火初期要使用大功率风冷电机实现快速冷却，以防止工件在高温时发生其它相变；在低温时通过采用热搅拌电机实现对流，
1、等温天然气淬火炉气冷用的电机采用变频控制，可根据不同加热、保温条件对其进行设定。
2、通过控制风管组件的开关达到加热室密封的结果，进而对加热室的温度进行有效调节和保持，既保证了真空等温淬火工艺的顺利实现，又很大的降低了能量的浪费。
等温台车式淬火炉在运行成本方面有着很强大得优势：加热时间短、抽真空快速、淬火气体使用量少、工件淬火热变形小，正是由于有着这样的有点，使得设备在市场上具有较大的竞争优势尤其是对零件尺寸要求。该设备集真空淬火与低温回火于一体，经真空等温淬火后工件无需再经单独真空回火炉即可进行回火，淬火工艺中等温淬火后工件既可达到预期淬火目标，又可实现淬火变形量小。
