　　产品简介：
　　混凝土搅拌站全自动控制系统广泛用于大、中型混凝土搅拌站（楼）生产设备，系统是集控制、管理、网络一体的智能化自动控制管理系统。系统采用人性化设计、图文同步运行、自动化程度高、抗力强、配料精度高、性能稳定、操作简便等特点。电脑控制系统由上位机自控系统、可编程控制设备（PLC）输入输出单元、通讯模块、称重模块及控制柜组。系统在设计方面采用了软、硬双联锁控制及保护功能模式，进一步提高系统在长时间运行的可靠性，在生产控制方面实现上位机和控制柜都具备手动自动操控控制，具备运行监控信息提示、超差、在线故障自动检测警示、数据备份和报表打印等功能。该控制系统适用于HZS25-360型混凝土搅拌站。
　　产品特点：
　　1、人性化设计，全动态模拟生产画面，实时监控，一目了然。
　　2、排料流程控制打开式设置，灵活方便。
　　3、在生产过程中随时加水、减水，方便控制质量。
　　4、人机画面操作，手动全部流程在计算机画面中点击鼠标完成，操作灵活自如。
　　5、含水率自动运算与修正，进一步提高混凝土质量。
　　6、工业控制计算机防力强，可靠稳定。
　　7、强大的超差警示功能，便于生产监控。
　　8、通讯波特率高、配料速度快、稳、准确。
　　9、快、中、慢三速配料技术落差自动修正补偿，进一步提高配料精度与生产效率。
　　10、双系统后背和所有生产数据双备份，确保了生产的稳定性，让用户无忧。
　　11、任务单输入、调度方式简单快捷，在同一画面操作。
　　12、手动配料，电脑自动记录手动配料各种物料消耗统计，完善物料消耗统计。
　　13、自动配料可随时实现中途暂停，不影响别的配料流程的运行。
　　14、权限式用户管理，操作员分权登录，防止非人员操作系统，可靠。
　　技术参数：
混凝土搅拌站全自动控制系统技术参数

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　　控制系统的产品特点：
　　1、人性化设计，全动态模拟生产画面，实时监控，一目了然。
　　2、排料流程控制打开式设置，灵活方便。
　　3、在生产过程中随时加水、减水，方便控制质量。
　　4、人机画面操作，手动全部流程在计算机画面中点击鼠标完成，操作灵活自如。
　　5、含水率自动运算与修正，进一步提高混凝土质量。
　　6、工业控制计算机防力强，可靠稳定。
　　7、强大的超差警示功能，便于生产监控。
　　8、通讯波特率高、配料速度快、稳、准确。
　　9、快、中、慢三速配料技术落差自动修正补偿，进一步提高配料精度与生产效率。
　　10、双系统后背和所有生产数据双备份，确保了生产的稳定性，让用户无忧。
　　11、任务单输入、调度方式简单快捷，在同一画面操作。
　　12、手动配料，电脑自动记录手动配料各种物料消耗统计，完善物料消耗统计。
　　13、自动配料可随时实现中途暂停，不影响别的配料流程的运行。
　　14、权限式用户管理，操作员分权登录，防止非人员操作系统，可靠。

混凝土搅拌站电气系统的维护与保养
一、每次使用前的检查项目
1、检查空压机自保装置的运行状态是否稳定，将气压维持在正常范围值；
2、检查各料门能否完成灵活关闭等工作，并且观察动作是否具有准确性；
3、检查各电器控制装置是否满足要求；检查润滑油泵油罐中是否拥有充足的油脂；
4、检查搅拌主机减速箱中是否拥有正常油位的润滑油。
二、每次工作完毕后的清理保养项目
1、清理卸料门、搅拌筒内外、平台上累积的积尘，通常使用水来完成清洗工作；
2、将其停机后，需要及时断开电源；排干空压机贮气筒中的全部存水；
3、如果是冬天，则需要维持各水泵中、进水管中拥有一个干燥的环境；
4、在搅拌半湿或半干状态的混凝土时，在所有工作结束后，需要全部的清洁设备。
三、定期检查保养和修理项目
1、检查卸料门、搅拌筒中、平台上留存的混凝土是否出现胶结现象。在用水实施冲洗的过程中，需要将电源切断，使用人工或是风镐的方式来铲除残留胶结物；
2、检查电磁阀是否出现漏气现象，观察气缸动作是否能处于正常状态；
3、检查各减速箱润滑油所拥有的质量与油位高度是否正常，在众多油嘴中加注润滑脂；
4、检查油嘴是否出现堵塞的情况；
5、检查外加剂管路是否处于通畅状态，并使用清水实施冲洗与清理；加入出现动作滞后或超前以及松动等情况，需要及时对其实施调整。

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