圆形快速节能熔铝炉是根据铝型材和铝制品的炉料特征及其熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉。它能很好地满足铝型材和铝制品生产中回炉料较多（且属于细小薄料）、合金成分要求严、生产不连续、单炉容量要求较大等工艺要求。达到降低能耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率之功效。
圆形快速节能集普通反射炉的容量大、便于成分控制、结构简单、操作方便；竖式炉的能耗低、熔速快、结构紧凑、操作环境好；国外大型废铝熔炼炉的烧损小；圆形炉的炉气循环强、炉温均匀、无局部过热过烧、产品质量高等优点于一体。同时有效地克服了反射炉的烧损大、能耗高、操作环境差、局部过热过烧严重；快速熔铝竖炉的容量小、不便于成分控制、废料烧损大；废铝熔炼的生产效率低、设备复杂等缺陷。是铝制品、铝型材等行业更新换代的产品。
圆形快速节能的主要结构特征如下：
1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置：炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象、提高产品质量、延长炉子使用寿命。同时火焰远离炉料，烧损较低（回炉料更显著），zui低烧损可在1.0%以下。
2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，使炉顶排烟温度降到150℃以下，大大提高热效率。而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，进入底炉中的铝料很快熔化，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。zui高熔化速度可达1.5h/炉，zui低能耗可达36×104Kcal/t。而大部分炉料进入铝水后才熔化，大大减少了铝液与炉气的接触面积，减小烧损。
3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：进入升温和保温阶段时，竖炉已无炉料，此时空气预热器能有效的吸收烟气余热。预热后的空气进入炉壳夹层风道，处于炉衬保温层外的风道因空气预热而升温，相对提高了环境温度，减少炉壳散热。空气预热后能提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。
4、炉门结构合理：炉门口无须加料，所以炉门小且密封严、炉门开启时间少、炉内散热损失小、无扒渣精炼死角、操作方便、操作环境好。
5、炉顶加料：加料方便、劳动强度低、炉温波动小、炉龄长、加料不占用熔化时间。
6、要用高效节能燃烧器为热源：具有点火易、升温快、喷速高、燃烧*、空气过剩系数小等特点
岳阳科达热能设备有限公司是一家以油、气为主要燃料，以铝、铜、锌为主要对象，专业设计与生产各型燃料炉及附属设备的*企业。 主要产品有各种铝、铜、锌等有色金属加工*炉及其它各种工业炉窑成套设备，各型轻油、重油、天然气、煤气等油气燃烧器及其配套件、铝熔炼炉*定型耐火材料，同时经营各型铸造机、精炼设备及热工仪表，取得了良好的社会效益和经济效益。 本公司*以来精心致力于有色金属加工*炉的新产品开发设计，凭借雄厚的技术力量与新颖的设计理念，以节能降耗、提高生产效率和产品质量、改善劳动条件、减少环境污染、保证设备安全可靠运行和延长设备使用寿命为设计宗旨。 已投向市场的圆形快速节能熔铝炉（铝合金熔化炉、铝合金熔炼炉）、硅碳棒电阻保温炉（静置炉）、竖式快速节能熔铝炉与保温炉配套炉组、全自动连续式铝熔化保温炉、池式保温炉、铝棒加热炉、煤气发生炉、铝屑再生炉、时效炉等更为目前国内铝型材、铝制品、板带铸轧、铝合金配置、连铸连轧、压铸与低压铸造、废铝回收加工等行业更新换代的理想产品。 本公司除定型产品外，亦可根据要求提供特殊设计、制造与施工，还可提供旧炉改造与维修。 本公司奉行“质量*，用户*”的宗旨，竭诚为用户提供优质的产品及配套设备，提供优质的售前售后技术服务。
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