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轧辊回火炉

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  • 公司名称江苏恒力炉业有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/2/27 15:36:34
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江苏恒力炉业有限公司(丹阳市工业电炉厂—原上海电炉厂分厂创建于1978年),位于江苏省丹阳市里庄镇,紧临沪宁高速、扬溧高速、沿江高速、南京机场、常州机场、京沪铁路、312国道、镇江港口等,交通十分便利。2002年投入3500万建设60亩标准厂区,引进ISO质量管理体系,全纤维节能炉系列台车炉、快速淬火炉、井式炉、箱式炉、罩式炉、渗碳炉出口德国、泰国、朝鲜、巴基斯坦、越南、马来西亚、印度尼西亚、新加坡等。与中科院合作碳纤维加热炉、北京机电研究所大型渗碳炉、交大箱式燃气炉、清华纳米真空烧结炉、山西金瑞大型风电法兰环件炉、洛阳冶金研究院铝合金淬火时效炉、三一重工研究所回转支承热风炉、河海集团垃圾碳化炉、精工机电研究所多晶硅坩埚铸锭烧结炉、中山科锐QPQ生产线、苏州飞尔威电加热模壳焙烧炉(*)等,坚持新品科技兴厂,建立了工业炉设计中心,独立承担设计大中型热处理设备,连续中标国内外大中型热处理设备项目(如:750万印尼中钢连续退火回火生产线、530万山东伊莱特重工铸锻),同时加大含量,与多所设计研究院合作,吸收国外产品先进技术,多种技术国内,发明罩式球化退火炉,低温井式炉,大型井式炉,环件井式热处理炉,退火台车电阻炉,节能碳纤维烘布炉,铝合金电缆热处理炉,循环式淬火回火设备,气氛保护罩式移动台车炉,前后变容式台车电阻炉等,建立网络销售服务部,实施网络化科学管理,已独立承担设计制造服务各种大中小型热处理设备近万套。 本厂现有职工278人,工程技术人员87人,工程师18人。厂区占地60亩,总建筑面积36000平方米,拥有全套电炉、燃气炉、燃油炉加工及检测设备(20T、10T、5T行车15台,20mm、10mm剪板机2台,20mm、10mm卷扳机2台,8mm、5mm折边机2台,各种型号车床8台,刨床1台,立式钻床2台,台钻3台,铣床1台,磨床1台,自动切料机2台,等离子切割机3台,油压筑棉机3台,空压机5台,各种焊机30余套),是生产各种热处理设备的专业厂家,主要产品有:光亮罩式炉、热烧热压炉、烧结炉、台车式电阻炉、台车炉、真空炉、台车式燃气炉、可倾式台车炉、翻转式台车炉、加热元件、电阻带、电阻丝、罩式炉、坩埚炉、熔化炉、保温炉、连续式滚筒炉、滚筒炉、滚动炉、管式炉、电炉、油炉、燃气炉、钢带炉、对开式罩式炉、强对流光亮罩式炉、回转窑炉、全纤维台车炉、铝合金淬火炉、铝合金时效炉、铝合金退火炉、网带炉、井式炉、罩式炉、渗碳炉、氮化炉、回火炉、退火炉、淬火炉、箱式炉、双头台车炉、烘箱、热风循环炉、连续式熔化保温炉、电阻炉、工业电炉、转炉、盐浴炉、硝盐炉、固熔炉、烧结炉、连续炉、加热炉、多用炉、热处理炉、熔炼炉等五十余大类三千多种规格热处理设备。可对工件进行以电、天然气、煤气、工业燃油等为介质的真空、保护气氛、控制气氛等各种自控热处理设备,产品出口尼日利亚、泰国、越南、新加坡、印尼、朝鲜、马来西亚、德国等。 公司产品特点是性价比和及时的售后服务,为客户提供多方位的咨询服务,根据产品材质、尺寸、质量标准、产量给出相应的热处理工艺和炉型。通过不断探索和实践积累了丰富的节能材料使用(纤维模块筑棉工艺改进,纤维板、绳、模块、莫来石系列、预热器、蓄热烧嘴等使用),结构优化(连锁气动、电动、机械密封,大板块组合结构、气保焊密封炉体等)的经验及技术,广泛用于大型台车炉、大型井式、罩式炉等。通过电表实际检测对比,节能效果达35%。不断迎合工业应用领域的发展趋势,不断开发出新的炉型服务于热处理行业。 本公司秉承优化革新精神,追求以客户为中心,以产品为目的的发展目标,真诚希望与新老朋友携手共进,共创美好明天。
一、用途轧辊回火炉一般采用全纤维热风循环台车炉,该炉是周期作业炉,装载量大,炉温均匀性好,主要用于轧辊、焊接件的高低温回火、退火热处理专用
轧辊回火炉 产品信息

一、用途
轧辊回火炉一般采用全纤维热风循环台车炉,该炉是周期作业炉,装载量大,炉温均匀性好,主要用于轧辊、焊接件的高低温回火、退火热处理专用。
二、技术参数
(1) 额定功率:50-1500KW±10%(根据用户选择)
(2) 额定电压:380V 相数:3P 频率:50HZ
(3) 额定温度:100-650℃(有用户选择)
(4) 炉温均匀性:≤±5℃
(5) 控温精度:±1℃
(6) 炉膛尺寸(长×宽×高): 有用户定制
(7) 控温方式:PID控制
(8) 炉侧外壁温升:≤40℃
(9)装载量:用户定制
(10)台车移动速度:4-8m/min
三、设备结构
(1) 本台车炉由炉体、炉门、不锈钢导风罩,离芯式循环风机和一个可以移动的台车及控制系统组成。
(2) 炉体外壳采用槽钢和钢板焊接成框架结构。
(3) 台车均采用槽钢和钢板焊接成形。
(4) 加热元件采用北京首钢生产的高电阻合金0Cr25AL5电阻带布置在炉侧,采用同材质电阻丝布置在台车上。
(5) 炉壳炉衬采用纯纤维棉,台车承重部分采用重质耐火砖砌筑,以增强炉衬的结构强度。保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土保温砖复合结构,以提高炉体的保温性能。
(6) 控制采用控制柜附设仪表控制,采用先进电器元件,智能连锁控制,安全可靠。
四、主要技术特点
本电炉主要由炉壳、炉衬、不锈钢导风罩、强对流热风循环风机、电加热装置、炉车及传动机构、炉门及升降机构、电器控制系统等主要部分组成。
1、炉壳
炉体外壳采用槽钢为立柱,钢板为围板,焊接成框架结构,内用角钢作横筋,板做斜撑筋。
2、炉衬
本炉衬采用具有优良隔热保温性能的全硅酸铝耐火纤维毯,经过特殊加工组合成大板块,全纤维大板块炉衬吊挂在钢骨架上,钢骨架由型钢、钢板等焊接而成,轻巧并可靠。本炉因采用全纤维大板块结构的炉衬,因此其钢结构较传统的耐火砖炉子大为轻巧。
全纤维耐火结构热震稳定性好,耐急冷急热,使用寿命比砖体炉长。这种炉体维修十分方便,若因机械碰撞而损坏,只要进行局部的修补即可使用。这种炉衬还具有安装维修简便,无须烘炉等特点。
3、导风装置:
炉内采用双层空间制作,内用不锈钢板折叠嵌入,外观平整光滑,中间层有模块棉作耐火保温墙,模块墙朝内部位安装电阻带加热元件,在强对流循环风机循环下,挡风板和炉墙之间形成一道风道,风向从炉衬上部四周下来,从风道的底部进入工件各个部位,然后从中间吸入炉体顶部的挡风板入口处,再次供风机吸入,如此往复循环,循环风温度平稳均匀。
4、循环风机:
为达到炉子温度均匀标准,在炉膛的顶部有离芯式轴流风机搅拌装置,增强炉内空气作对流运动,风从两侧进入炉膛返回炉顶。
5、电加热装置:
加热元件安装在炉两侧、炉门、后墙、台车四个面上,炉体上采用先进的挂帮结构,辐射效率高,强化了炉内热交换,提高了炉子热效率,并延长了电热元件的使用寿命。
6、炉车:
(1) 耐火隔热材料:
台车面为承重层采用重砖,以保证抗压强度。隔热层分两部分,部分为硅藻土砖,第二部分为轻质粘土砖,以保证隔热效果。
台车周边采用重质异型耐火砖,以提高强度。
(2) 炉车钢结构:
车架由槽钢焊接成框架,其刚性保证在满负荷重载情况下不变形。纵梁下装有导轮装置,采用传动机构。
(3)炉车密封:
车架密封采用插入式结构,台车进入炉内通过台车两侧扁钢自动插入炉墙纤维内,达到密封不漏气、不散热之效果。
(4)安全连锁装置:
进出炉都设有双保险限位机构与炉门开闭机构连锁,确保安全操作。炉车进出灵活,定位准确。
7、炉门:
(1) 炉门结构;
本炉炉门采用轻型钢结构骨架,耐火纤维板块做隔热保温材料。具有结构简单轻便,密封效果好等特点。
(2) 炉门提升动力:
炉门采用电动升降,主要由炉门架、电动葫芦、浇铸绳轮、轴、轴承、链轮、等部分组合,通过减速机正反作用带动炉门上下。
(4)安全保护:
本炉门设有上、下行程双保险限位机构及与炉车的连锁装置,
炉车设有进、出双保险限位机构。
8、电器系统:
电器控制系统分主加热功率回路和控制回路二部分。
主加热回路采用PID双向可控硅过零触发控制,通过采用智能仪表进行合理的编程和参数设置,可以达到每个温区控制,能计算出本台车炉的PID参数,达到较为稳定的温度均匀性。
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