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机箱一体式垃圾压缩站配套液压缸

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  • 公司名称烟台未来自动装备有限责任公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地烟台市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2019/12/5 20:04:12
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 公司概况

    烟台未来自动装备有限责任公司始建于1973年;公司占地45600平方米,建筑面积26316平方米;现有职工350余人,工程技术人员69人,其中高级工程师12人,工程师35人;公司拥有包括各类通用机床、数控机床、焊接设备、特种设备及实验检验设备400多台套,形成了多条产品专业生产线;


   荣誉资质
    1989年获得二级企业称号;

2000年通过ISO9001质量体系认证;

2010年成为*;

2011年“法斯特”品牌成为山东省;

2012液压缸被授予山东省产品;

2012年评定为烟台市企业技术中心;

2013年成为烟台市气动工程技术研究中心;

2014年通过ISO/TS16949质量体系认证;

2014年评定为山东省省级企业技术中心;

2014年评定为烟台市科技型中小企业;

2015年通过*局GB/T29490-2013标准的知识产权管理体系认证;

2015年被山东省*评定为山东省知识产权示范单位;

2016年HPU982石油钻井平台液压系统及油缸通过DNV挪威船级社质量认证体系认证;


  主营产品
  液压缸、液电系统集成、液压装置(设备)、气缸及气控系统

液压与气动控制系统,是公司1985年开始涉足的领域。公司在市政环卫、生活垃圾收集-转运-处理全产业链、垃圾焚烧发电、*汽车、工业炉、海工装备、农业机械、橡塑机械、电石炉、铸造生产线、蓄电池生产线、锻造生产线、工程机械等领域,提供的液压缸以及液压(电气)系统集成,个性化定制者。

液压成套设备是公司近几年扩展的产品,主要应用于环保、垃圾收集及处理、现代物流、通信等领域,典型产品有垃圾捅提升装置、垃圾湿解推料机、垃圾压缩机、全自动立式压滤机、天线举升设备等。

公司现在具备年产20万条油缸、3000台套液压(电气)系统集成、20万条气缸的生产能力。

  技术优势
    提供个性化系统解决方案;

开展液压、气动技术领域内的联合研发;

模块化设计研发平台,迭加升级迅速;

液压(电气)集成系统解决方案

EPC工程(技术)总包服务。

 

战略定位

液压元器件制造商 、液电系统集成供应商 、液压装置(设备)生产商、液压工程技术服务商、气缸及气控系统集成商 。跟随国家战略前行,紧跟“一带一路”,做好围绕中国制造2025的转型升级。

液压缸、液电系统集成、液压装置(设备)、气缸及气控系统
机箱一体式垃圾压缩站配套液压缸用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
机箱一体式垃圾压缩站配套液压缸 产品信息

机箱一体式垃圾压缩站配套液压缸

介绍

液压缸是液压传动系统中的执行元件, 它是把液压能转换成机械能的能量转换装 置。液压马达实现的是连续回转运动,而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构 型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类,活 塞缸和柱塞缸实现往复直线运动,输出速度 和推力,摆动缸实现往复摆动,输出角速度 (转速) 和转矩。液压缸除了单个地使用 外,还可以两个或多个地组合起来或和其他 机构组合起来使用。以完成特殊的功用。液压缸结构简单,工作可靠,在机床的 液压系统中得到了广泛的应用。

油缸是工程机械主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。

油缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要。机箱一体式垃圾压缩站配套液压缸

 

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