强压悬辊磨的研发主要结合了国内外*的磨粉设备，经过多次实验和用户实践检验的基础上研制成功的。梯型磨粉机是比雷蒙磨粉机技术更*，性能更可靠，产量更高效的磨粉机。该机采用梯形工作面、柔性连接、磨辊连动增压等多项磨粉机国家技术，*克服了传统工业磨粉机在适用范围、产量、细度、能耗、使用寿命等方面的缺陷。由于超压梯形磨粉机在设计中充分考虑脱硫制粉的需要，更可与脱硫设备*匹配，从而提高脱硫效率，因此成为了国内外脱硫制粉的*设备。
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强压悬辊磨将磨辊与磨环设计成上大下小的几段不同直径的阶梯形状，降低了磨辊与磨环之间物料的下滑速度，延长了对物料的碾压时间，因而提高了粉碎效果。
1、高密度选粉机叶轮减小了气流阻力，提高了选粉精度和产量。
2、弹性联结能起到平稳减震，避免共振的作用。
3、叶轮调整装置方便快捷。
4、配用高效节能的离心引风机，其效率为83%。
5、的加压弹簧能起到平衡增压作用.
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强压悬辊磨磨辊轴承室磨损修复:
强压悬辊磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。福世蓝技术具有快速、简便易于操作的特性，很多情况下可以现场修复。
强压悬辊磨磨辊、磨盘衬板磨损修复:
强压悬辊磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。高分子复合材料优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。
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强压悬辊磨型号
TGM100
TGM130
TGM160
磨辊数量（个）
4
5
6
磨辊大径×高度（毫米）
Ф320×200
Ф410×240
Ф440×270
磨环内径×高度（毫米）
Ф980×200
Ф1280×240
Ф1600×270
主机转速（转/分钟）
130
103
82
zui大进料粒度（毫米）
<25
<30
<35
成品粒度（毫米）
1.6~0.045
zui细可达0.038
1.6~0.045
zui细可达0.038
1.6~0.045
zui细可达0.038
产量（吨/小时）
3-8
6-15
9-22
外形尺寸（毫米）
9910×5365×8310
7910×7000×9645
12550×5700×8355
总重（吨）
16
26.1
35
