无源液压自动纠偏装置

无源液压自动纠偏装置 液压皮带纠偏器

全自动皮带液压纠偏装置 神东液压自动纠偏装置

液压下调偏装置 生产液压自动纠偏装置

无源液压自动纠偏装置 ,包括托辊支架,托辊,纠偏支架,下支架,纠偏轮,油泵,复合油缸,油管,摇臂,旋转轴,所述托辊安装在托辊支架上,纠偏支架安装在托辊支架两端侧面,所述纠偏轮采用圆柱形结构,其转轴与油泵的动力输入轴相连,纠偏轮与油泵安装在纠偏支架上,所述油管一端连接在油泵上,一端连接在复合油缸上,所述摇臂设置在复合油缸内,一端与复合油缸内的活塞杆连接,一端与旋转轴连接,所述旋转轴通过轴承安装在复合油缸内,所述复合油缸固定在下支架中部,所述托辊支架通过轴承安装在旋转轴上;本实用新型结构简单,体积小巧,运行平稳,无噪音,使用寿命长,纠偏能力强,纠偏速度快.

该型产品的主要特点：
1、采用高度集成的控制阀，内置两通道方向控制、溢流保护。控制阀是数控机床批量加工，精度高，故障率低；高灵敏度溢流保护，可设定系统合理工作负荷，系统作遇动到阻碍自动卸荷，不损伤皮带及液压纠偏机。
2、针对系统低液压、低转速的弱点，采用系统高度集成的设计方案，油路短油管数量少。由此带来设备故障点少，设备使用寿命长，液压系统性能提高。
3、应用我公司开发的分立油箱，小技术解决大问题，油泵吸油基本无真空，大大延长油泵油封的寿命，该技术结合我公司其他技术手段，组成了一套北方冬季吸油难的解决方案。
4、每一个零部件都精心设计、精心组织生产。采用多种现代工程材料和压铸等工艺，提高零部件加工精度，提高产品寿命和使用性能。

带式输送液压调偏装置，带宽1400纠偏器，小型输送机皮带纠偏器适用各类带式输送机：

　　1、适用平巷高带速、大运量、长距离的带式输送机。

　　2、适用上运、下运、高强度、环境恶劣的带式输送机。

　　3、适用由于巷道受地质应力变形高低起伏的带式输送机。

4、只适用单向运输的带式输送机。

当皮带跑偏时皮带与驱动轮接触产生动力，从而带动油泵加压通过油路传送给阀体后进入油缸，使油缸活塞杆伸缩，带动调偏托辊架来修正皮带。此时调偏托辊架的运动方向与皮带形成一定的角度，调偏托辊与正在跑偏的皮带产生摩擦，使皮带保持居中运行，从而达到自动修正皮带跑偏的目的。全自动液压调偏器在液力的作用下，自动调整，工作性能可靠。可双向调偏修正皮带。全自动液压皮带调偏装置无需日常维护，可在场地安装使用，不怕水、尘、物料且对皮带无损伤。

WH-YH-X-1200自动纠偏装置 全自动液压纠偏控制器

自动液压调偏装置 WY自动液压纠偏控制器

液压上调偏装置 液压下调偏装置

皮带自动液压调偏控制器 输送机液压纠偏装置

经过多年研究开发，已经形成普通和矿用两大系列，能在各种恶劣工况下长时间运行，能够抵消皮带机受物料冲击、负荷变化、皮带断面伸长率不均等各种不利因素造成的皮带跑偏。另外，我们还针对皮带机张紧滚筒处跑偏，专门设计了自动纠偏液压张紧装置。

不同结构液压调正器的性能对照

1、F型分体式结构特点：部件运输、现场组装、运输方便、安装劳动强度低，但安装时间长；

2、Z型整体式结构特点：组合成整机安装、安装方便、安装时间短，还可以快速分解成部件，便于狭窄巷道运输，到使用现场再快速组装；

3、J型集成式结构特点：高度集成、动作更灵敏、性能、安装方便、安装时间短，也可以快速分解成部件，便于狭窄巷道运输，到使用现场再快速组装；

4、矿用系列的三种结构特点：是在原来结构的基础上，增加了防护和防腐能力适应恶劣环境下工作，对液压原理进行了优化，增加了可靠性，延长2~3倍的使用寿面。

液压调正器在皮带机分布参数

全自动液压调正器分为上下两种安装位置，皮带机正常情况是上层运料，下层返回；上层皮带受物料冲击和运量变化影响，跑偏往往比下层严重，上层液压调正器安装数量为下层的1.5倍；分体式上液压调正器建议安装间距为15~30米，分体式下液压调正器建议安装间距为20~40米；集成式上液压调正器建议安装间距为20~40米，集成式下液压调正器建议安装间距为30~60米；

五、特别推荐——矿用型

矿用型是一种专门针对煤矿井下工况条件设计的性能非常可靠的产品。

结构组成：矿用型液压调正器主要是由矿用左右检驱装置、矿用油缸、K型油管总成、摆动支架和固定支架组成。（检驱装置主要是由检驱轮、油泵、集成阀组、油箱、吸油滤网等组成）

工作原理：利用皮带跑偏时，皮带边缘与检驱装置上的检驱轮接触，驱动检驱轮带动油泵旋转，油泵从检驱装置的油箱中吸入液压油，输出压力油通过检驱装置上的集成阀组，进入用油缸的一个工作腔，另一个工作腔的液压油通过另一个检驱装置上的集成阀回到它的油箱中（两个检驱装置通过油管总成相连，实现封闭式内循环），实现油缸往复运动，驱动摆动支架前后偏转进行皮带调正，使皮带始终在设定的宽度范围内运行，避免皮带跑偏撕带、跑偏停机、跑偏撒料，确保皮带机正常运行。

主要其特点：

1、寿命长：矿用系列配套的液压系统具有自动低压卸荷功能，因此油泵磨损小，不发热，密封件使用寿命长，活塞杆采用复合镀，总之整个液压系统防护等级高，满足恶劣的环境下长期连续工作；

2、可靠性高：在不工作或故障情况下，还可以人工调正摆动支架前后偏转进行皮带调正，人为调正摆动支架可以自动排除故障；

3、安装方便：油管接头采用K型快插式，减少油管数量，单向的3根，双向的5根（普通系列单向的6根，双向的8根）；