由于钢铁生产对质量和成本的重视，钢包、铁水包和中间罐烘烤温度和能耗也提出了更多更高的要求。一方面需要把钢包烘烤到较高的温度另一方面还要提高烘烤温度的均匀性；还要尽可能的降低能耗、减小环境的污染。
目前国内钢铁企业普遍采用的烘烤器为套筒式或金属自预热式烘烤器。其缺点是：能耗高、烘烤时间长、烘烤温度低、烘烤质量差。其排烟损失约占燃烧总热量的80%。要想提高烤包器的工作效率。*途径就是能够降低其排烟温度。进入90年代，由于陶瓷业的发展。使用权小型陶瓷蜂窝状蓄热体应用于燃烧器成为可能，并成功地制造了更新型的烤包器。将烟器余热的回收推至接近火焰的极限（空气预热温度高达1000℃~1400℃，其与火焰的温度差缩小到50℃），并同实现了低Nox物排放，大幅提高了烟气余热回收的效率，使助燃空气和煤气预热到*的高温（大于1000℃），而排烟温度则降至100℃左右。火焰更加稳定，温度更加均匀，污染物的排放量更低。新型蓄热式燃烧技术有极为显著的优点，表现为：
1.可使用低热值的燃料。
2.可节约能源50%~70%；
3.烘烤速度提高3~5倍；
4.污染排放可降低50%以上；
5.结构紧固，控制灵活，适用性强；
6.投资回收周期短，效益性高；
与传统燃烧技术相比，新型的高预热温度蓄热燃烧技术在各个方面都有着*的优势，可以说，它是燃烧技术上的一次革命，必将成为新世纪烤包器燃烧系统改进的方向。
公司是从事各类工业炉窑燃烧器、炉窑燃烧器、烤包器以及相关节能和环保设备研究、设计和制造的高科技公司。公司经过几年来坚持不懈的自主研究和开发设计，推出了有*中国特色、的HRC高效蓄热燃烧技术。
