大型原料场差不多全部采用皮带输送机运输原料,原料场的料流复杂,为了提高设备的效率,设备在工艺流程中一般与多个设备相连,同时,皮带输送机将其连成一个复杂的网络.设备间不单是简单的连锁关系,比如,一个皮带机可以进行多目的地运输,除了完成顺序控制外,系统还要实现作业管理并进行优化组合;因此为提高设备效率,有效控制现场设备并做到节能,稳定地向高炉,烧结的目的地供料,便于进行质量控制,必须实现原料处理作业的自动化控制.
原料场电力传动控制：
原料场电力传动控制就是按工艺规定好的路线控制各种设备，以便运送原料到目的地或按规定对原料进行处理。电控对象主要为：胶带机群控；往复卸料机控制；移动机械控制；破碎系统控制。
原料场计算机控制的目的：
⑴ 编制运输作业计划使处理作业顺利进行；
⑵ 监视设备，维持作业稳定；
⑶ 控制各输送机械使原料堆积和输送作业顺利进行；
⑷ 及时收集库存信息，以便有效管理。
电气控制功能：
各系统流程控制与监视；
各系统设备运转连锁控制；
料场堆/取料机防碰撞控制等。
仪表控制功能：
各种物料输送量称量；各种料仓料位测量及报警；
定量给料控制；水、压缩空气等介质的压力、流量显示及报警；
大型电动机绕组温度显示与报警；
机械轴承温度及震动显示与报警等。
