热处理渗碳炉CO/O2氧含量在线分析监测系统

含碳量监测掌握体系是针对热处分工艺计划开发的一款气体监测体系，可以凭据气体实时监测掌握增加剂的注入量，从而掌握热处分部件的渗碳量。体系接纳嵌入式触摸屏掌握体系，驾驭简单利便。可以实时曲线监控，也可随时调解增加剂注入频率，以及配置含碳量掌握点。

　　　样气处分选用***过滤疏水器，以及膜式过滤器，均接纳外罗纹计划，样气不与罗纹接触，以免炭黑玷污罗纹损坏样气处分部件。***双极过滤计划有用包管了样气处分部件的洁净并有用延伸体系护卫周期。

• 使用平台：热处分渗碳量掌握；

技术参数：

           CO:0-50%  

           O2:0-25%(可选)

零点漂移：±1%FS/168h；

量程漂移：±1%FS/168h

线性偏差：±1%FS；

重 复 性：≤0.5%；

体系功率：<><>；

相应时间：30s；

供电电源：220V AC 50HZ 5A；

体系分量：100Kg。

1、CO CO的氧化反馈是燃烧进程不生成的，CO氧化速率取决于温度。为掌握

CO的很低含量，应通过增进风量使燃料燃烧，削减CO含量；为了以免过度通风，

也可以低垂喂煤量

2、O2 O2含量取决于细致驾驭条件。确定O2含量的规则是熟料品格、耐火原料护卫

及回转窑壳体温度。掌握O2含量，可通过调理燃料量、风量调理，大约只调理风机，控

制窑尾温度。

3、NOx其含量组成分为：NO94%，NO25%,N2O1%。在窑中产生的NOx与下列成分关联：

火焰温度、火焰风格、燃料范例、O2有余系数、烧成带气停顿时间、物料温度、烧成带物料停顿时间等。

4、SOx其生成要紧取决于燃料中硫的含量、生料中的黄铁矿、燃烧区域中的O2含量等

水泥回转窑内的煅烧情况干脆关系到水泥熟料的产量、品格，原燃料的花消和综合成本。

若窑内煅烧温度过高，不但会大量花消燃煤，甚至还会妨碍窑衬；若煅烧温度过低，就会造成熟料的夹生料，紧张影响水泥熟料品格。

   通过窑尾气体剖析提供的剖析数据，可以帮助驾驭人员实时了解窑内的煅烧状况和燃煤的燃烧状况，实现优化掌握，进步水泥制造装配的驾驭、掌握程度，真正抵达节能高效的目标。