（1）合理的智能人性化：
可参考被调合液剂的各种物理特性（如粘度、温度、流动性等等）和容器的形状、规格、容量等参数，根据客户的需求，模拟生产过程而优选出方案；
（2）调合时间短，生产效率高：
智能脉冲气动反应调合”系统是一种快速、高效率的调合生产系统，通常只要液剂刚刚盖没集气盘，就可以开动脉冲气动装置进行调合，当反应釜或调合罐被充满时，调合就基本上完成了。与以往的搅拌方式相比生产时间缩短将近50-70%左右，同时搅拌调合效果则更均匀，精度则更高。这种高效的生产方式使工厂在现有反应釜（或调合罐）不增加的前提下，有可能使产量翻若干倍。
（3）减少了停产维修，也不存在机械保养问题：
“智能脉冲气动反应调合”系统是真正可以完成上百万次运转循环而不需要长期的维护，也没有可觉察到的罐内机械磨损，不存在电机磨损及密封等机械故障，故不需要停产维修，因为在反应釜或调合罐内循环运动的物质就是被搅拌调合的液剂（或粉剂）等组份,在工控系统中,采用西门子公司的冗余电源确保供电系统的不间断,所以能程度地保障生产。
（4）较低的能耗和加热要求：
与传统的机械搅拌方式中采用提高加热温度克服存在的高耗能的办法相比，可以微量地节约加热成本。
由于“智能脉冲气动反应调合”系统形成的脉冲气流的强劲能力，迅速地搅动反应釜或调合罐内的液剂不停地进行上下循环运动，其紊流度大，有效地使上下液剂快速传导热量，因而，可以降低或减少了外界对反应釜或调合罐液剂加热的需要，这就意味着能耗的减少及生产成本的又一方面节省。
（5）安装容易，操作方便
“智能脉冲气动反应调合”系统安装十分方便，不需要大型吊装设备，节约了安装施工的工时。
（6）安全可靠，绿色环保
“智能脉冲气动反应调合”系统是用压缩空气进行操作，现场没有强电的设备，安全可靠，绿色环保。同时也大大降低了现场设备的投资成本和安装成本。
（7）实现遥控、遥测、遥视的现代自动化
先进的电脑技术与“脉冲气动系统”相结合，使该项技术变得更和便捷。友好的人机界面，可显示单罐及群罐的动漫，使操作一目了然，并可以根据使用者的工作习惯设计更新调合界面,能满足操作人员的个性化要求,同时具有统计功能,有调合的历史记录及统计打印功能，并可根据用户的要求进行二次的开发。工控电脑通过工业上的“可编程序逻辑控制器”（PLC）操纵整个罐群，使其分别按不同的要求进行调合，现场的“电-气”脉冲信号转换装置可把来自“指挥中心”（电脑微机）的指令由电信号转换为脉冲气动信号。“指挥”现场一系列机构按要求的次序有序地得到执行,控制系统与罐区的联系均采用新型先进的DP总线制连接,便于管理,便于功能扩展.省去了传统的多罐多线的繁琐方式.在调合相关油品，同时在每个罐上安装信号反馈装置，能及时将各罐终端管道调合压力及脉冲阀工作状态实时地显示在工控电脑屏幕上，真正实现调合现场的远程监控,该信号反馈装置已经由我公司申请项目使用,装置是由美国康纳公司生产的脉动信号压力传感元部件组成,。
同时，这种先进的系统可以很方便地与各厂现有的计算机离散控制系统联接起来，在中心控制室内遥控现场的生产过程，以实现全厂生产自动化。
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