砸刀对焊机

砸刀对焊机利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。

砸刀对焊机的技术优点：

1、节能。散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源，气动压紧、顶锻，无液压站。相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机， 砸刀对焊机可节电达78℅。

2、对电网的要求低。仅需250KVA的电网即可满足。

3、焊接精度高。采用可编程控制器PLC和步进电机来控制闪光过程，能   设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流。焊后片头的中心距误差可控制在在±0。2mm内，方便后续的组片焊接。

4、自动对中功能。焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致，从而两端烧化量的一致。

5、砸刀对焊机焊接。由于工件的压紧采用的是倍力气缸，其反应速度明显快于液压缸。

6、砸刀对焊机操作及维修服务方便。由于无液压站，产品的调试点、故障点要少，不会出现漏油等现象。

砸刀对焊机的   使用：

(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

(2)启动前，检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

(6)剪切低合金钢时，应   换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(8)运转中严禁用手直接附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养停机，切断电源后方可进行。