ZH1100-6拆回电能表分拣装置主体是单相电能表检测设备，同时每个被测试表位具有独立的485通信接口，能够实现单相电能表基本故障的自动判断，具体功能如下：
（1）装置每个表位具有独立的控制器处理本表位相关事务，装置系统管理软件通过RS485进行操作。
（2）分拣装置采用程控式设计，利用计算机控制，自动完成电压、相位的升降、调节和各个检测项目的控制。
(3) 分拣装置软件支持人工编辑功能，外观检测等人工检测项目可以人工将检测结果录入检定系统，自动保存录入信息。
(3)分拣装置通过人工压接的方式一次压接完成表位端子的接线，压接完成后自动进行检定业务的功能测试。
（4）分拣装置具有自检功能，自动判断被试回路是否存在短路现象，同时启动自动保护，并能将自检结果反馈给计算机软件。
（5）分拣装置为每个被试表位配置独立的485接口，用于同被试电能表进行通信，抄读分拣所需的必须数据。
（6）分拣装置预留接入电能表检定装置测试仪的电压、脉冲端子以及标准电能表的标准脉冲输出端子，方便对装置进行校准。
（7）分拣装置配备扫码设备，能够通过扫码对被试电能表进行身份识别，通过网络通讯与营销系统进行链接，获取被试电能表的品规、参数、拆回记录等信息，并绑定相关信息。
(8)分拣装置每个表位手动独立控制，可以在挂表完成马上开始进行分拣测试，不影响其他表位的上表下表过程。
(9)分拣装置控制平台内嵌式设计，方便人工操作的同时，节省场地空间。
(11)分拣装置控制软件通信规约满足电能表通信规约DL/T645-2007《多功能电能表通信规约》、DL/T698.45《用电信息采集系统面向对象通信规约》，并可自行配置。
（12）基本功能检测单元的每个表位应具备压接功能，电能表在压接时，出现异常应有动作保护机构，能保护设备、电能表不受到损伤。接插件结构应适应公司智能电能表型式规范的要求。辅助端子中电脉冲、多功能口、485接口均应采用压接的方式连接。
(13)分拣装置检定项目列表及测试方法：
| 序号 | 故障现象（分拣） | 检测方法 |
| 1 | 外观损坏 | 人工目视检测，手工录入故障现象。 |
| 2 | 接线端子损坏 | 目测接线端子是否正常，如不具备上台体检测条件，则由台体拍照留存，手工录入故障现象 |
| 3 | 烧表 | 人工目视检测，表壳和端子是否烧毁，若烧毁，则由台体拍照留存，手工录入故障现象。 |
| 4 | 按键损坏 | 手工测试按键是否正常工作 |
| 5 | 显示故障 | 自动上电全屏时自动拍照与同品规电能表标准图片比对。目测指示灯是否正常工作 |
| 6 | 示值不准 | 自动抄读电能表内运行状态字、实时参数，同标准表进行比对，判断示值是否准确 |
| 7 | 电量数据突变 | 读取最近10次日、月冻结电量，后一表底度小于前一表底度或后一表底度减前一表底度大于Umax*Imax*24h则判定为电量突变。 |
| 8 | 485通信失败 | 上电后，通过485信道发送通讯命令至电能表，识别电能表应答指令 |
| 9 | 模块类通信失败 | 在分拣装置通信单元中插入同待测表匹配的标准通信模块，测试电能表模块类通信是否正常 |
| 10 | 电费扣减异常 | 上电后，读取电能表当前费率和剩余金额，电能量值理论增量达到0.05kWh,，判断|△金额-△电量*费率|<0.02 |
| 11 | 充值失败 | 包含远程或本地插卡充值失败，如密钥条件允许可以进行实际充值操作，如条件不允许则需按照现场拆回工单信息填报 |
| 12 | 认证失败 | 上电后，发送远程身份认证命令，判断是否成功 |
| 13 | 时段转换错误 | 读取时区时段表，与理论时区时段表比对，判断是否处于正确的时段。 |
| 14 | 时钟错误 | 读取电能表日期时间是否与标准时间出现偏差，不应大于5分钟 |
| 15 | 黑屏 | 上电后，电能表通讯失败且液晶黑屏，运行10s无电能脉冲输出。 |
| 16 | 电池欠压 | 读取电表运行状态字1，bit2为1，则时钟电池欠压，bit3为1，则抄表电池欠压 |
| 17 | 死机 | 上电后若人工判断有频繁闪烁或卡屏，则判定位死机。若上电初始正常，测试过程中无应答或掉电次数异常也判定为死机。 |
| 18 | 事件记录异常 | 读取最近10次掉电、清零、开盖记录，看是否次数过多。 |
| 19 | 待复检 | 如遇现场由故障拆回的电能表而分拣未分拣出结论，或由人工判断需要进一步复检的样表应可选择待复检项目或简单的进行故障现象描述 |
