矿山除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克。井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米。达数千毫克。
采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。机械除尘设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。
矿山原料破碎系统布袋除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口?p出料口、振动筛上部以及带式输送机点等部位设密闭装置或集尘罩，受料处宜设双层密闭罩。
将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。
混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。
针对矿山除尘器滤袋破损的故障，结合现场治理的经验，提出以下防止滤袋损伤的技术措施。
1、完善烟气处理系统工艺，改进和新关键设备与配件
对矿山袋式除尘工艺中的关键环节要精益求精，包括袋式除尘器花板的结构，提、防止变形；完善除尘器入口导流板的结构和安装角度，实现分流和导流；检查和加强旁路烟道、挡板门、烟道封堵和放灰孔的严密性，防止烟尘短路；检查和完善滤袋与花板及骨架的配合，防止烟尘短路泄漏和除尘布袋的磨损。
2、除尘滤料，使滤料适应现场的烟尘特性并严格控制滤料的质量
在总结使用滤料经验的基础上，选出适宜现场矿山除尘器粉尘特性的滤料；坚持对滤料的纤维类型、结构特征、加工工艺、后处理方法等的严格要求；换滤料类型时进行认真研讨并委托检测部门进行质量监测；根据所选骨架架尺寸，设计滤袋的尺寸并考虑滤料的热收缩率留有余地；制定滤袋安装质量标准并严格实施和检查；除利用仪表对烟尘进行连续监测外，还要实施定期或“逢停必查”的措施，及时进行现场检查，发现异常情况时及时处理。
3、如何完善矿山袋式除尘器的清灰系统
清灰系统是袋式除尘器的重要设施，对除尘器的运行起关键作用。要合理设计、安装、定时维护，清灰系统的正常运行，防止发生清灰气流偏吹、速度过大、喷吹过重等故障。
4、滤袋的堵塞
除尘布袋发生堵塞时使阻力，可由压差计的读数值增大表现出来，滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起滤袋堵塞的原因一般是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘带粘性、滤袋清选不良、滤袋受潮等。对于这一类的破损可以采取以下措施；暂时地加强清灰，以削除滤袋的堵塞；部分或全部换滤袋；调整安装和运行条件。
5、矿山除尘器应用中其它注意事项
滤袋不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏；新旧滤袋不易混装，避免损坏时间不同而影响设备正常工作；换下来的滤袋先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待换。如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗凉干后留待换。
