旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在区域，颗粒粒径由向器壁越来越大，形成分层排列。 随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，很终由底流口排出，成为沉砂。
型号与 规格 | 直径 mm | 锥角 （度） | 溢流粒度 (μm) | 处理能力 (m3/h) | 溢流管 直径 mm | 给矿口 面积 | 排砂嘴 直径 mm | 外型尺寸 （长×宽×高） | 重量 (kg) |
FX-125 | 125 | 20 | 20-50 | 3.1-6.1 | 14，18，25，35 | 25×10 | 15，25 | 260×320×646 | 57 |
FX-150 | 150 | 20 | 35-75 | 7.5-15 | 20，40，32，25 | 22×22 | 32，24，16 | 570×426×1123 | 128 |
FX-250 | 250 | 20 | 40-100 | 10-39 | 26，34，50，69 | 50×20 | 20，25，35 | 852×516×1273 | 205 |
FX-300 | 300 | 20 | 45-105 | 37-43 | 65，75 | 47×60 | 35，40 | 852×525×1940 | 287 |
FX-350 | 350 | 20 | 50-110 | 74-90 | 115，105，95 | 80×65 | 80，70，60 | 955×680×2299 | 430 |
FX-500 | 500 | 20 | 60-120 | 170-220 | 180，160，140 | 110×120 | 110，90，70 | 1090×811×2835 | 718 |
FX型水力旋流器是在金属选矿厂中常用于磨矿或粗矿在磨流程中和机械分级机成闭路使用，发取代机检分级机，安粒度大小进行分级作业。该设备具有结构简单、寿命长、生产能力大、占地面积小、不消耗动力等优点。是一种细微粒微分级，脱泥设备。
水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后虽二次上旋涡流排出。
水力旋流器的构造：上部为圆锥形。在圆柱形筒体上装有与筒壁呈切线方向的给矿管。圆锥上部装有与圆柱部分相连通的溢流管。溢流管的上端则通过缓冲室或直接与外部管道联接以排出溢流。在圆锥形底部装有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。为了减不磨损，可在给矿口、沉砂咀及筒体内壁衬以耐磨橡胶或用辉绿岩、铸石、碳化硅等耐磨材料。
在与一段磨机构成的闭路磨矿分级系统中，在较高的给矿浓度下，具有较高的分级效率和较细的溢流细度，分级效率比常用的螺旋分级机高出5-10，有利于磨机利用系数的提高。
用途
旋流器是设有选矿环节的工业企业常用的分级设备，旋流器在这些企业中多被用于矿浆的分级、分选、浓缩和脱泥。旋流器作为分级设备使用时，主要与磨机相搭配组成磨矿分级系统。另外，旋流器在重选厂多被用于脱泥，在尾矿处理时多被用于脱水。
应用优势
旋流器的应用优势在于它内部没有运动部件，因此结构简单、使用方便。旋流器与分级分离设备相比，分级效率较高，能够达到80以上，且旋流器分级的粒度细，能满足工业生产的要求。旋流器的造价低、材料消耗少.
