WC67K－160T/4000扭轴同步数控折弯机
折弯机主要技术参数
二、机床的安装环境
1．电源电压： 380V 50Hz
2．工作温度： 0℃～＋40℃
3．工作环境： 干净少灰尘
三、机床的主要结构及性能
1．根据JB/T2257.2-92《板料折弯机 技术条件》和GB/T14349-93《板料折弯机 精度》进行整机设计，本机的所有零部件均采用计算机辅助设计、计算机有限元分析计算、计算机辅助制造（CAD/CAE/CAM）软件进行结构设计，充分保证了每个零部件的结构强度和刚度；
2．整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；
3．本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：
板料入库 理化检验 板料预处理（抛丸除绣） 数控火焰切割下料 切削加工各焊接结合面 组焊 气体保护焊接
振动时效处理 大型落地镗铣床等机械加工工序 装配成品；
4．上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、安全；
5．机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用俄罗斯引进的数控大型落地镗铣床一次装卡精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；
6．机床导轨采用先进的自润滑材料，不需进行经常性的润滑保养；
7．参照比利时LVD公司产品，自主研制的超长型导轨（600mm长）折弯机。折弯时承受偏载能力强。特别适用于薄板的折弯。工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，因此，工件有良好的直线度和角度的一致性。
8．滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。
四、液压系统
1．电磁阀采用美国FIRST液压元件，性能稳定可靠；
2．电机选用南通恒力，功率强劲，噪音低；
3．密封圈选用日本NOK或德国ECO，密封性能好，工作可靠，寿命长；
4．有清晰直观的油位高度和油温显示；
5．结构紧凑，密封性好，寿命长；
6．机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高。
五、电气控制系统
1．电气柜由Esa公司提供，电气元件符合国际标准，安全可靠，抗力强，且电柜具有散热功能；
2．配有可移动的脚踏开关操作，有紧急停止功能。
六、主油缸的同步控制
小吨位折弯机，左右主油缸的运动是靠同步轴的机械同步来强制同步的，所以在运转中能保持较高的稳定性。加压时，压力集中在油缸内部有精密螺纹机械挡块上，压力内部自行消化。加上配有设计的超长导轨(600长)，所以能承受一定的偏载，且能保持较高的折弯精度。这种新技术型结构目前国内只有我们和黄石三环锻压采用。
七、后挡料
后挡料配置中国台湾滚珠丝杠和直线导轨，横梁为钢板焊接并经过初加工和精加工；并装上中国台湾重型直线导轨，挡块装在直线导轨上，可轻松移动，并可上下调节高度。
八、模 具
1．随机配置了上模手动快速装夹装置；
九、机床配置
十、数控系统：
深圳合信公司TP10扭轴同步折弯机两轴控制专用数控系统
配备伺服电机，支持总线控制方式
※ 高清晰彩显触摸屏
※ 支持角度编程，系统自动计算板材折弯深度
※ 对于下动式折弯机，系统支持手轮示教功能
※ 滑块位置控制
※ 后挡料位置控制
※ 保压时间设定
※ 表格式、菜单式两种编程界面
※ 16个程序，每个程序25工步
※ 软限位功能
※ 断电记忆
※ 支持USB拷贝用户程序和模具参数
十一、设备工作环境
1、电源要求：三相四线制、380V 50HZ
2、安装场地：平整牢固
3、防水、防灰尘
十二、剪板机设计、制造验收标准、按照国家下列标准：
JB/T2257.1-1992 《剪板机技术条例》
JB T14349-93 《折弯机精度》
十三、随机附件、配套件清单
