WE67K出口电液同步液压数控折弯机

WE67K出口电液同步液压数控折弯机性能特点：

流线型设计，高速度、高精度、高刚性的数控板料折弯机。

电液伺服系统，全闭环控制滑块同步。

工作台液压扰度补偿和喉口变形补偿机构，保证折弯深度和精度。

后挡料采用数字交流伺服电机驱动，大导程精密滚珠丝杠传动。


WE67K出口电液同步液压数控折弯机油缸同步采用BoSH高性能集成式伺服控制系统，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，提高机床工作的稳定性，简化管路，防止泄露。

WE67K出口电液同步液压数控折弯机采用液压凸形自动挠度补偿机构，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响，补偿量由数控系统自动调整，方便精确。保证了折弯工件的直线度和折弯角度。

WE67K出口电液同步液压数控折弯机油缸同步采用BoSH高性能集成式伺服控制系统，配合国际水准的光栅尺，形成全闭环控制，提高机床工作的稳定性，简化管路，防止泄露。

WE67K出口电液同步液压数控折弯机采用液压凸形自动挠度补偿机构，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响，补偿量由数控系统自动调整，方便精确。保证了折弯工件的直线度和折弯角度。

数控折弯机技术参数：

机床型号(ZYB) 　63/2500 80/3200 100/3200 160/3200 200/3200 250/3200 320/3200 公称力 630kN 800kN 1000kN 1600kN 2000kN 2500kN 3200kN 折弯长度 2500mm 3200mm 3200mm 3200mm 3200mm 3200mm 3200mm 立柱间距离 1900mm 2700mm 2700mm 2700mm 2700mm 2700mm 2700mm 喉口深度 350mm 350mm 400mm 400mm 400mm 400mm 400mm 滑块行程 170mm 170mm 200mm 200mm 200mm 200mm 200mm 工作台高度 800mm 800mm 800mm 800mm 800mm 800mm 800mm 装模高度 380mm 380mm 420mm 420mm 420mm 420mm 420mm 主电机功率 5.5kw 5.5kw 7.5kw 11kw 15kw 15kw 18.5kw 补偿油缸数量 2 3 3 3 3 3 3 控制轴数 3+1 3+1 3+1 3+1 3+1 3+1 3+1 后挡料×轴行程 500mm 500mm 500mm 500mm 500mm 500mm 500mm 后挡料×轴速度 200mm/s 200mm/s 200mm/s 200mm/s 200mm/s 200mm/s 200mm/s 外形尺寸(长×宽×高) 3.1×1.45×2.0 3.5×1.5×2.1 3.5×1.6×2.4 3.5×1.6×2.5 3.5×1.7×2.5 3.5×1.7×2.6 3.5×1.8×2.7 重量（约） 5.8吨 7.8吨 8.5吨 11吨 14.2吨 15.6吨 16.8吨

机床型号 400/4000 500/5000 500/6000 500/7000 600/5000 600/6000 800T/6000 公称力 4000kN 5000kN 5000kN 5000kN 6000kN 6000kN 6000kN 折弯长度 4000mm 5000mm 6000mm 7000mm 5000mm 6000mm 7000mm 立柱间距离 3500mm 3900mm 4900mm 5900mm 3900mm 4900mm 5900mm 喉口深度 400mm 500mm 500mm 500mm 500mm 500mm 500mm 滑块行程 200mm 320mm 320mm 320mm 320mm 320mm 320mm 工作台高度 800mm 800mm 800mm 800mm 800mm 800mm 800mm 装模高度 420mm 600mm 600mm 600mm 600mm 600mm 600mm<, /DIV> 主电机功率 22.5, kw 37kw 37kw 37kw 45kw 45kw 45kw 补偿油缸数量 4 5 6 6 5 6 7 控制轴数 3+1 3+1 3+1 3+1 3+1 3+1 3+1 后挡料×轴行程 500mm 500mm 500mm 500mm 500mm 500mm 500mm 后挡料×轴速度 200mm/s 200mm/s 200mm/s 200mm/s 200mm/s 200mm/s 200mm/s 外形尺寸(长×宽×高) 4.3×2.1×2.7 5.4×2.5×4.6 6.5×2.5×4.2 7.5×2.5×4.9 5.5×2.5×4.5 6.5×2.5×5.1 7.5×2.5×5.2 重量（约） 31吨 38吨 53吨 60吨 65吨 68吨 72吨

机床型号 800/7000 800/8000 1000/6000 1000/7000 1000/8000 1200/8000 1600T/8000 公称力 8000kN 8000kN 10000kN 10000kN 10000kN 12000kN 16000kN 折弯长度 7000mm 8000mm 6000mm 7000mm 8000mm 8000mm 8000mm 立柱间距离 5900mm 6900mm 4900mm 5900mm 6900mm 6900mm 6900mm 喉口深度 600mm 600mm 600mm 600mm 600mm 600mm 600mm 滑块行程 420mm 420mm 420mm 420mm 420mm 420mm 420mm 工作台高度 800mm 800mm 800mm 800mm 800mm 800mm 800mm 装模高度 600mm 600mm 600mm 600mm 600mm 600mm 600mm 主电机功率 74kw 74kw 90kw 90kw 90kw 90kw 110kw 补偿油缸数量 7 8 6 7 8 8 8 控制轴数 3+1 3+1 3+1 3+1 3+1 3+1 3+1 后挡料×轴行程 800mm 800mm 800mm 800mm 800mm 800mm 800mm 后挡料×轴速度 200mm/s 200mm/s 200mm/s 200mm/s 200mm/s 200mm/s 200mm/s 外形尺寸(长×宽×高) 7.5×2.8×5.5 8.5×2.8×5.9 6.5×2.8×5.8 7.5×2.8×5.8 8.5×2.8×6.1 8.5×3.1×7.2 8.5×3.3×8.0 重量（约） 100吨 120吨 88吨 108吨 135吨 136吨 162吨

数控折弯机是具有二维产品图形编辑的机床，在现实生产过程中比普通液压折弯机使用效果好，现将使用编程方法归纳如下。 UN：从内存中选择相应的下模用于加工材料 MA：选择加工板材类型（1：钢 钢；5：其它材料）厚度 TH：加工板料厚度 长度 BL：加工板料宽度 折弯方式 BM：折弯方式 压底折弯10= 压平折弯 11= 压平 压底折弯）校正：Ca= 校正折弯角度 轴值（针对某一角度）压力：P= 在折弯时，输出的吨位 后档料的编程位置开口高度：y= 滑块的开口高级，速度转换的高度。 速度：S= 折弯速度 延迟时间：T= 在折弯点的保压时间 2.2 数控折弯机床的模具形状 数控折弯机床的模具形状如图 2（a）（b）所示。 中的（a）（b）为分段式刀具（上下模具），因采用分段式刀具适合各种钣金零件的加工，能够处理传统折具不能加 工的折弯面多的复杂零件，刀具分段结构合理，操作方便，制造 成本低，在加工过程中易于拆装，维修简单、安全可靠。 为分段刀具底座，4 为分段刀具定位块，5 为折弯机刀架。

数控折弯机的工作原理数控折弯机床加工零件的工作过程如图所示。（1）根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码程 序格式编写程序。 （2）所编程序输入机床数控装置中（CNC）。 （3）数控装置对程序进行翻译、运算后，根据程序的编写进 行更换模具。 （4）在机床上加工出合格的零件。 2.1 数控折弯机床编程主要参数 NCP50—15DA65 数控折弯机是一种金属板料冷加工成 型机，床身采用全钢焊接结构，其公称压力 500KN，工作台长 1550mm，喉口深度300mm，开口高度 370mm，滑块行程 180 mm 120mm/s，滑 10mm/s，滑块回程 100 mm/s，主电机功率 4kw，油箱容量 120L。 2.3 附数折弯机分段式刀具的分段尺寸附数折弯机分段式刀具的分段尺寸。

于现代数控折弯机数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障也越来越低，数控设备的外部故障可以分为软件故障和外部硬件损坏引起的硬故障，软件故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。然而数控机床深度维修是在机床发生故障的时候，企业的维修工作不仅仅考虑数控机床功能的恢复，还要综合考虑故障形成的原因和故障处理用的维修方案。

目前国内的数控折弯机维修改造行业主要有三种业务形式，分别是订单式维修改造、设备的维护保养和回收二手旧机床进行再制造。在这三种业务形式中，比较常见和普遍的是订单式维修改造。