产品简介
LB系列沥青搅拌设备整机自动化程度高，计量准确，可靠性高，是高等级公路建设和养护的理想设备，沥青混凝土搅拌设备是我单位引进技术结合国内高速公路和特点而研制开发的新型产品。
其关键部件燃烧器、传感器等均采用国际元件，控制系统采用可编程器和控制计算机，可对生产过程中的称量、拌合、放料等进行自动、手动控制；搅拌机衬板、叶片采用高耐磨合金铸件，拌臂采用合金铸钢，使用寿命长；骨料采用累加计量方式，粉料及沥青均采用单独计量方式，以保证配料精度和可靠性；热骨料、矿粉采用斗式双链提升机，并有自动张紧装置。燃烧系统备有：轻油/重油/燃煤型燃烧器。除尘系统有重力除尘，旋风除尘，水除尘，袋式除尘；成品料仓有旁置式和下置式（30、60、80、100、120、240吨）等多种组合形式供用户选择。
产品特性
控制系统
自主研发的PC+PLC控制系统，具有运行稳定和操作简便的特点。
冷料供给系统
设计的结构具有预防离析、减少阻力和避免皮带异常磨损的效果。
干燥滚筒
运用一体化热系统技术，在保证稳定工作的同时，具有良好的热效率。
搅拌楼
正确计量和卓效搅拌技术组合，是优良沥青混凝土生产的保证。
除尘系统
重力和布袋两级除尘，排烟浓度达到格林曼一级。
气动系统
工作卓效、可靠、噪声低、免维护。
沥青供给系统
导热油加热，安全高效。
成品料仓
旁置式、一体式和水平式等三种结构形式的成品料仓可供选择。
LB2000主要配置如下：
一、冷骨料供给系统
组成：一套冷骨料斗（配喂料机），数量5个，可根据客户要求配备；
一台集料皮带机，含平带机和斜皮带机
二、加温干燥系统
组成：一台骨料加热滚筒，采用不锈钢岩棉保温。
三、燃烧系统
组成：一套燃油主燃烧器（轻、重油两用）；一套重油转换器；一个10m3柴油罐；一个50m3重油罐；一套供油管路。
四、除尘系统
组成：一套两筒旋风除尘器；一套布袋式除尘器（脉冲式）。
五、骨料提升系统
组成：一套NE150板链斗式提升机。
六、筛分系统
组成：一台五层结构振动筛
七、称量系统
组成：一套石料称量装置；
一套矿粉称量装置；
一套沥青称量装置。
八、搅拌系统
组成：一台卧式双轴搅拌器。
搅拌能力：2000kg/锅，电机功率：2x37KW。
九、粉料供给系统
组成：两个40吨立式矿粉仓；
两台一级除尘用螺旋输送器；
两台矿粉输送螺旋输送器；
十、沥青储存供给系统
组成：两个50m3沥青保温罐；一个30m3沥青高温罐；
一个5m3卸油罐；一套卧式导热油加热系统。
十一、压缩空气供给系统
组成：两台2m3空气压缩机；一个储气罐；供气管、阀体、空气三联件等。
十二、微机控制系统
组成：一个控制室，内配空调、座椅、配电柜、控制操作台、打印机和控制线路等
参数：1.控制系统采用联想商用机， PLC及变频器等。
2.计量称精度：骨料：±0.5% 粉 料：±0.3%
沥青： ±0.2% 成品料温度计量：±0.5℃
十三、成品料仓（客户选购）
组成：1、容积：100吨。
2、彩钢瓦、岩棉保温。
3、下料口电加热管加热。
4、轨道、爬斗、废料仓、成品仓、卷扬系统各一套。
LB2000主要技术参数表
| 参数 / 型号 | LB2000型 |
| 骨料计量精度(%) | ±0.5 |
| 粉料计量精度(%) | ±0.3 |
| 沥青计量精度(%) | ±0.2 |
| 生产量(t/h，含水量≤5%) | 120-160 |
| 成品料温度(°C) | 140-180 |
| 成品料油石比(%) | 3-7 |
| 装机总功率(Kw) | 490 |
| 装机型式 | 模块可拆迁式 |
| 燃料(可选) | 柴油、标准重油、煤粉 |
| 运行控制方式 | 微机+PLC控制，有全自动、半自动、 手动三种控制方式 |
LB2000主要部件技术性能参数
| 参数 / 型号 | LB2000型 |
| 喂料机皮带宽度(mm) | 600 |
| 喂料机输送能力(t/h)可调 | 60-200 |
| 喂料机料斗数量(个) | 4-6 |
| 喂料机骨料斗容量 | 4/32m3 |
| 皮带机宽度 | 600 |
| 加温筒筒体直径(m) | φ2.2 |
| 加温筒筒体长度(m) | 9 |
| 加温筒生产能力(t/h) 含水量5% | 180 |
| 热料提升机提升量(t/h) | 180 |
| 热料振动筛生产量(t/h) | 180 |
| 拌锅每锅产量(kg) | 2000 |
| 混合拌料时间(h)可调 | 30-60 |
| 成品料仓容积(t) | 120 |
| 成品料仓卸料高度(m) | 3.5 |
| 控制室尺寸(长×宽) | 5m×2.6m |
