高温真空炉简介：
高温真空炉是集成了箱式炉和管式炉双重点的高温炉，适合较大样品和有气氛要求的实验和生产。气氛炉外型和高温炉差不多，在此基础上增加了进气口和出气口。炉体密封焊接，炉门上有圈耐高温硅胶密封圈。能够起到很好的密封作用。所以使用时能够预抽真空，也能通入各种气氛。真空果相比管式炉略差，但是不影响使用，般能到0.05MP。井式炉从外形上看其实也和箱式炉、气氛炉差不多，都是箱体外形。但从结构上看又和坩埚高温炉很相似。
高温真空炉维护：
高温真空炉般在设备维护后，要进行高温烘烤，除杂气，这样保证真空室内气氛纯净。真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。
高温真空炉机械性能：
高温真空炉从理论上讲，金属材料都可以在真空炉中热处理。但因技术要求、加工成本、工艺实现的难易程度等原因，下列材料（工件）不宜在真空炉中热处理。碳素钢。从成本角度考虑，碳钢价格较低，成品件价格较低，用真空炉处理实属浪费。 除非工件或者工件已经没有加工余量，对表面质量要求苛刻时的权宜之计。某些使用殊工艺的材料（工件）。比如为获取佳机械性能，有些工件要求获得贝氏体，般用等温淬火来实现，真空热处理炉很难实现。如T10钢，要求高硬度、低变形，般用水淬油冷工艺实现，真空炉虽然可以用高压气淬获得高硬度，但因在Ms点以下温度冷速较快，变形较大。高温对N元素敏感，易形成有害果的材料。真空炉为防止合金元素高温时挥发，通常在高温下充高纯氮气保持分压，冷却时般采用充氮冷却。故该类材料不宜用真空炉处理。
使用高温真空炉的装料步骤：
在使用高温真空炉的装料步骤中，还可以进步细分不同的阶段。每个阶段分别代表过程的个基本单元。由整个冶炼过程可划分为下列阶段：电弧炉准备、批料熔化、DRI直接还原铁连续装料、精炼、出钢。过程控制系统与基础自动化系统不断相互配合，以获得实时工艺数据，并报告参数设定值(固定值和计算值)，其内容包括功率输入、连续装料和所有其它的设备情况(模块、烧嘴、氧枪……)。
每个阶段的终点控制是通过根据下列工艺参数建立的有关规则实现的：能量(电能、熔池热函);时间(给电时间);电位置(相对于起弧点)。DRI直接还原铁装料量是变化的，以使熔池保持在预定温度范围内。然后再逐渐增加熔池温度，使之达到所要求的出钢过热度。在连续装料结束时，开始进入精炼阶段。在精炼过程中，将对熔池温度这关键参数进行连续监视，直到出钢为止。目标熔池热函是根据所装炉料的重量和类型确定的。目前的热函估计是根据高温真空热成形机能量平衡模型作出的。该模型可每隔段时间计算次所输入的能量(电能和或化学能)和各种能量损失(热辐射、烟气带走的热量、电能损失)之差。根据当前熔池热状态，过程控制系统可预测它的理论平均温度。别是，连续装料量的不断重复计算，是建立在将这些计算结果外推后，作为对此后几分种内的钢水进行重复迭代预测的基础上。
高温真空炉使用注意事项：
高温真空炉的安使用是安生产的重要组成部分，除了做实验以外，不要让停留在高温炉管附近。在使用时要注意以下事项：在实验工作完毕以后，要关殊气体，保留N2流动即可。真空气氛炉管要保持在standby温度，并要仔细查看其它电源是否关闭，如果没有就随手关闭。
在使用管电炉时还要避免吸入从炉子或者是处理槽所冒出的各种气体，以便发生中毒的情况。在没有使用到时，要将炉子的长短推杆的前朝上放置，以免污染。在晶片进出炉口承接boat的holder的时候，尽量不要碰触管式炉的炉管口，以免炉管受到污染。在试验过程中，请节约纯水的使用，旦发现安隐患或者不正常的现象时，要在 时间通知有关技术人员，以防止事故的发生。
高温真空炉是集成了箱式炉和管式炉双重点的高温炉，适合较大样品和有气氛要求的实验和生产。气氛炉外型和高温炉差不多，在此基础上增加了进气口和出气口。炉体密封焊接，炉门上有圈耐高温硅胶密封圈。能够起到很好的密封作用。所以使用时能够预抽真空，也能通入各种气氛。真空果相比管式炉略差，但是不影响使用，般能到0.05MP。井式炉从外形上看其实也和箱式炉、气氛炉差不多，都是箱体外形。但从结构上看又和坩埚高温炉很相似。
高温真空炉维护：
高温真空炉般在设备维护后，要进行高温烘烤，除杂气，这样保证真空室内气氛纯净。真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。
高温真空炉机械性能：
高温真空炉从理论上讲，金属材料都可以在真空炉中热处理。但因技术要求、加工成本、工艺实现的难易程度等原因，下列材料（工件）不宜在真空炉中热处理。碳素钢。从成本角度考虑，碳钢价格较低，成品件价格较低，用真空炉处理实属浪费。 除非工件或者工件已经没有加工余量，对表面质量要求苛刻时的权宜之计。某些使用殊工艺的材料（工件）。比如为获取佳机械性能，有些工件要求获得贝氏体，般用等温淬火来实现，真空热处理炉很难实现。如T10钢，要求高硬度、低变形，般用水淬油冷工艺实现，真空炉虽然可以用高压气淬获得高硬度，但因在Ms点以下温度冷速较快，变形较大。高温对N元素敏感，易形成有害果的材料。真空炉为防止合金元素高温时挥发，通常在高温下充高纯氮气保持分压，冷却时般采用充氮冷却。故该类材料不宜用真空炉处理。
使用高温真空炉的装料步骤：
在使用高温真空炉的装料步骤中，还可以进步细分不同的阶段。每个阶段分别代表过程的个基本单元。由整个冶炼过程可划分为下列阶段：电弧炉准备、批料熔化、DRI直接还原铁连续装料、精炼、出钢。过程控制系统与基础自动化系统不断相互配合，以获得实时工艺数据，并报告参数设定值(固定值和计算值)，其内容包括功率输入、连续装料和所有其它的设备情况(模块、烧嘴、氧枪……)。
每个阶段的终点控制是通过根据下列工艺参数建立的有关规则实现的：能量(电能、熔池热函);时间(给电时间);电位置(相对于起弧点)。DRI直接还原铁装料量是变化的，以使熔池保持在预定温度范围内。然后再逐渐增加熔池温度，使之达到所要求的出钢过热度。在连续装料结束时，开始进入精炼阶段。在精炼过程中，将对熔池温度这关键参数进行连续监视，直到出钢为止。目标熔池热函是根据所装炉料的重量和类型确定的。目前的热函估计是根据高温真空热成形机能量平衡模型作出的。该模型可每隔段时间计算次所输入的能量(电能和或化学能)和各种能量损失(热辐射、烟气带走的热量、电能损失)之差。根据当前熔池热状态，过程控制系统可预测它的理论平均温度。别是，连续装料量的不断重复计算，是建立在将这些计算结果外推后，作为对此后几分种内的钢水进行重复迭代预测的基础上。
高温真空炉使用注意事项：
高温真空炉的安使用是安生产的重要组成部分，除了做实验以外，不要让停留在高温炉管附近。在使用时要注意以下事项：在实验工作完毕以后，要关殊气体，保留N2流动即可。真空气氛炉管要保持在standby温度，并要仔细查看其它电源是否关闭，如果没有就随手关闭。
在使用管电炉时还要避免吸入从炉子或者是处理槽所冒出的各种气体，以便发生中毒的情况。在没有使用到时，要将炉子的长短推杆的前朝上放置，以免污染。在晶片进出炉口承接boat的holder的时候，尽量不要碰触管式炉的炉管口，以免炉管受到污染。在试验过程中，请节约纯水的使用，旦发现安隐患或者不正常的现象时，要在 时间通知有关技术人员，以防止事故的发生。
