流槽烘烤
中间包流槽烘烤炉技术方案
按ALD提供的流槽外型图，溜槽共有2种规格，其外型尺寸为：4680×510和3880×510。由于两种溜槽的长度不一，溜槽的支座与移动的活动罩式炉体均能够兼顾两种长度不一的溜槽，以方便使用者在熔炼过程中合理搭配被加热的溜槽尺寸。
流槽烘烤放置在一台自行走小车上，每个中间包流槽烘烤上覆盖一个能够移动的活动罩式炉体，流槽烘烤布置有高速烧嘴、热电偶和排烟烟道，溜槽的使用温度为：1250℃。
烧嘴采用进口技术烧嘴，带自动点火和火焰检测装置，使中间包流槽内温度可实现自动控制，溜槽的使用温度为：1250℃。
1.1炉体：
中间包流槽的炉体由型钢和钢板焊接而成，内填充300厚的耐火纤维保温层，以降低炉体的散热。炉体的作用是：提供中间包流槽的加热室，以满足中间包流槽的烘烤温度。根据流槽的长度，中间流槽的加热温度为1250℃。
1.2自行走小车：
中间包流槽用吊车将其放置在移动小车的料架上，在小车料架上布置有流槽的定装置，确保流槽的定位准确。
小车自带一套驱动机构，小车的行程可根据要求确定，最短的行程是小车移出炉体，确保吊车能够吊装流槽。
1.3天然气管路的减压系统
天然气管路配置一套阀门减压及控制系统，配置如下:
中间包流槽用天然气流量为：85m3/h,天然气进口管径为DN50㎜（二个包的用量），总管上分别配置手动切断阀、天然气过滤器、自力式减压阀（进口）快速切断阀、智能涡轮流量计等。
天然气进口管道压力一般为：～50KPa，减压阀后天然气压力为：7KPa～10Kpa。
1.4助燃空气管路系统
由于风机能力较小，风机安放在炉前，空气管路上设有安全防爆装置。
1．5 排烟
设备采用的燃料是天然气，属低污染型燃料且为低含硫燃料。正常情况下S02的排放量和落地浓度都可低于国家有关标准。
设备燃烧系统采用了仿进口的亚高速烧嘴其性能优越。燃烧控制采用脉冲燃烧，天然气与助燃空气可充分混合燃烧，并且各管道系统压力自动调节，保证了稳定的燃烧，正常情况下不会产生碳粒子、CO等不燃烧产物。烟气黑度可达林格曼等级0级。
中间包流槽的排烟量不大，为990m3/h,根据买方要求，我们将每个流槽排烟道集中成一个烟道，由甲方与其对接后排入烟囱。
1.6控制系统
中间包流槽的控制包括有燃烧控制和温度控制。
1）燃烧控制：
中间包流槽的燃烧控制方式是脉冲控制方式，具体方法为：
每个包采用3区控温，每个控温区采用一台智能温度控制仪、控温热电偶、空气电磁阀、天然气电磁阀（进口）、点火器、燃烧控制器等来进行闭环控制。
每区的温度控制原理如下：在燃气压力和空气压力通过检测满足工艺要求后，由手动按下烧嘴控制器上的点火按纽，先打开空气阀，点火变压器点火，后打开天然气电磁阀,点燃天然气烧嘴。
烧嘴点燃后，火焰检测传感器检测到有火就发出指令，断开点火变压器。若点火失败烧嘴控制器报警。操作着须到炉前的操作箱上按下复位的按钮重新点火。
2）温度控制：
溜槽的温度控制由每区采用一台智能温度控制仪、控温热电偶、空气气动双位碟阀、天然气电磁阀、点火器、火焰检测器、燃烧控制器等来进行闭环控制。操作者将加热的工艺曲线输到智能仪表内，智能表根据工艺曲线进行加热。烧嘴的控制采用脉冲控制，控制系统通过控制烧嘴的通断时间来控制烧嘴的能量输出，来完成流槽内温度的控制。
控温热电偶的型号为：WRP-331/600×450 0～1300℃
3）控制系统及配电系统的配置
本控制系统包括：
1) 自动点火器及: 8个；
2) 点火变压器: 8个；
3) 设置总管路天然气压力检测： 1套；
4) 设置总管路空气压力检测： 1套；
5) 设置天然气总管快速切断阀： 1个；
6) 空气嘴前电磁阀：8个；
7) 炉温控制系统：6套；
8）控制方式采用智能温度控制表、烧嘴控制器和热电偶来完成对炉子的温度控制。其功能包括：
•烧嘴点火；
•火焰检测；
•温度显示及控制；
4）故障报警单元
系统实时监控各被控对象的状态，一旦发现诸如熄火，超温超压，欠压等情况立即发出报警信号，并进行如快速切断燃气阀，控制相关的阀门，确保系统安全。
5）其它
中间包流槽的所配置的电气控制应满足工艺和设备所提出的要求，符合电气设计使用规范，达到安全、可靠、简洁、实用，使用维修方便和适合现场实际之目的。
所有电气设备、电线埋管、电缆桥架等带电的金属外壳应都有安全接地装置，接地电阻<4Ω。所有电线、电缆均应敷设在钢管或线槽内，并有安全接地装置。电气控制应满足工艺和设备所提出的要求，集中控制，具有必要的报警和安全联锁功能。提供最终的电控原理图、电气施工图和必要的培训.
上海久烽工业炉窑有限公司
