工作原理
烟化炉余热锅炉结构由烟化吹炼池、烟化炉顶帽、烟气冷却室、省煤器、中压汽包、低压汽包、汽化冷却系统、上升下降管系统、清灰机构等部分组成。
烟化炉采用一体化设计方案，把烟化炉和余热锅炉有机地结合在一起，炉底为烟化吹炼池，炉子中上部为余热锅炉的水套及水冷壁，密闭膜式壁结构的烟气冷却室及省煤器替代了原烟化炉的淋水冷却器和表面冷却器。这样的结构有利于全部回收烟化工艺过程产生的余热，通过余热锅炉产生蒸汽。
按照压力等级把蒸汽分为二个系统，一个是低压蒸汽系统，由汽化水套、汽化冷却系统与低压汽包构成，产出低压蒸汽用于除氧器除氧，另一个是中压蒸汽系统，由烟化炉顶帽、烟气冷却室、省煤器、上升下降管系统与中压汽包构成，产出中压蒸汽先进入蓄热器，经调压后并入厂区热力管网，实现简单生产，连续供汽。
性能特点
1.烟化炉余热锅炉采用一体化炉型设计，炉底为烟化吹炼池，增大了烟化炉的有效空间，有利于金属氧化和粉煤燃烧，改善了烟化炉的吹炼状况和余热锅炉技术操作条件。
2.紧凑的新型结构，节省钢材。
3.变压式蓄热器，解决烟化炉余热锅炉间断生产、连续供汽的难题，成功回收间断生产的烟气余热。
4.多种清灰措施的联合作用，有效清除积灰积尘，确保炉子的正常运行。
5.烟化炉余热锅炉受热面的金属结构设计采用了特殊材料和迷宫式膨胀结构，有效的处理由于烟化炉周期性作业，温度变化频繁的热膨胀问题。
6.烟化炉余热锅炉下部采用RMC20型、RMS20型水夹套式埋刮板机，解决了锅炉烟灰不落的问题，即符合环保要求，又减轻了工人的劳动强度。
型号参数
烟气炉余热锅炉回收与蒸汽压力关系
| 烟气温度(℃) | |||||||||
| 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | |
| emax | 135 | 186 | 240 | 323 | 388 | 466 | 536 | 608 | 680 |
| P(emax) | 8 | 14 | 20 | 30 | 40 | 55 | 65 | 80 | 90 |
| P(0.99emax) | 6 | 9 | 13 | 19 | 24 | 31 | 38 | 45 | 52 |
| P(0.98emax) | 5 | 7 | 11 | 15 | 19 | 24 | 30 | 35 | 40 |
过热烟化炉回收与蒸汽压力温度的关系
| 过热蒸汽温度(℃) 烟气温度(℃) | |||||||||
| 300 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | |
| emax | 188 | 243 | 326 | 390 | 468 | 538 | 609 | 680 | |
| p(emax) | 13 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 70 | |
| p(0.99emax) | 6 | 14 | 17.5 | 21 | 28 | 34 | 39 | 45 | |
| 350 | emax | 191 | 247 | 330 | 395 | 474 | 544 | 616 | 688 |
| p(emax) | 11 | 20 | 30 | 36.5 | 50 | 60 | 70 | 80 | |
| p(0.99emax) | 5 | 8.5 | 16.5 | 19.5 | 27 | 32 | 39 | 45 | |
| 400 | emax | 195 | 251 | 335 | 400 | 482 | 554 | 627 | 700 |
| p(emax) | 9 | 20 | 20 | 30 | 60 | 60 | 60 | 60 | |
| p(0.99emax) | 5 | 10.5 | 15.5 | 19.5 | 29 | 40 | 49 | 51 | |
| 450 | emax | 200 | 255 | 341 | 406 | 486 | 558 | 631 | 705 |
| p(emax) | 6.8 | 20 | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 80 | |
| p(emax) | 5 | 9 | 15 | 18 | 22.5 | 28.5 | 35 | 42 | |
| 485 | emax | 203 | 258 | 345 | 411 | 491 | 563 | 639 | 712 |
| p(emax) | 5.6 | 20 | 20 | 30 | 40 | 50 | 63.5 | 80 | |
| p(0.99emax) | 3 | 7.1 | 13.5 | 17.5 | 20 | 27.5 | 33 | 40 | |
