设备主要参数
| 公称压力 | 300 kN |
| 一次冲孔直径 | φ88.9 mm |
| 工件尺寸 | 3000x1500 mm |
| 工件重量 | 100 kg |
| 冲孔精度 | ±0.1 mm |
| 重复定位精度 | ±0.02 mm |
| 冲头行程 | 30 mm |
| 冲头行程次数 | 600 h.p.m |
| 板料进给速度 | 90 m/min |
| X/Y轴公称行程 | X=3000/Y=1500 mm |
| 喉口深度 | 1500 mm |
| 转塔回转速度 | 30 r.p.M |
| 转塔模位数 | 32（含2个旋转工位） |
| 模具结构 | 国际通用型长导向模具 |
| 转塔结构 | 厚转塔结构 |
| 夹钳数量 | 3 |
| 夹钳结构 | 全浮动式 |
| 再定位装置 | 有 |
| 旋转工位数 | 2 |
| 旋转工位传动方式 | 蜗轮蜗杆传动 |
| 工作台面 | 毛刷/毛刷万向球混合 |
| 数控系统 | 西门子公司802DSL系统 |
| 控制轴数 | 4轴控制 |
| 主电机功率 | 11 KW |
| 电源（AC 3相 380V） | 35 KVA |
| 气源 用气量 压 力 | 0.15 m3/min 0.6 MPa |
| 外形尺寸（长x宽x高） | 5000*4400*2600 mm |
| 机器重量 | 约13 T |
主要配置清单
| 序号 | 名称 | 数量 | 国家/公司 | |
| 1 | 数控系统西门子802D 数控冲床专用系统 | 1套 | 西门子SIEMENS | |
| 2 | 交流数字伺服电机 | 4台 | 西门子SIEMENS | |
| 3 | 伺服电机驱动器 | 4台 | 西门子SIEMENS | |
| 4 | 液压动力系统总成 | 1套 | 哈雷H+L公司 | |
| 5 | 精密滚珠丝杠 | 2件 | 中国台湾 | |
| 6 | 精密直线滚动导轨 | 3件 | 中国台湾 | |
| 7 | 液压胶管 | 6根 | 进口 | |
| 8 | 主要气动元件 | 1套 | SMC/AirTAC | |
| 9 | 主要电器元件 | 1套 | 进口 | |
| 10 | 国际长导向标准模具 | 32套 | 国产 | |
| 11 | 自动编程软件 | 1套 | 中国台湾 | |
主要性能特点
1）液压系统
a.主传动采用世界的德国哈雷（H+L）公司的整套液压总成，与机械式主体相比具有噪音小、速度高、振动小的优点。
b.具有过载自动保护、全行程满载冲压，安全可靠、不影响环境。确保了机床的精度和动力性能，提高了机床的可靠性。
2）工作台
a.充分考虑用户加工大板的情况，X轴方向采用加宽工作台、用户无须再加辅助工作台，即可高速运行。
b.硬质耐磨毛刷工作台或钢球工作台（厚板），运行平稳，无噪音，并有效的保护了板材表面，提高了制件的表面质量和加工精度。如：不锈钢板、铝板、镀锌板等及表面有特殊要求的板材。
3)机架
a.全钢焊接主床身，采用有限元分析设计，经过严格的热处理去应力退火，消除应力，表面抛丸处理。
b.床身刚性好，内应力小，防止机架的纵向变形，保证了上、下模具的垂直度不受偏载外力的影响；保证机床精度长期稳定，限度的延长了机床和模具的寿命。
4)导轨丝杠
采用品牌公司的导轨丝杠，轴承和导轨具有大接触面，适于高速加工和具有高耐用性。
5)高强度球铁厚转塔
a.采用高强度的耐磨材料球墨铸铁，具有自动润滑，磨损极小。
b.球铁厚转塔采用热处理去应力退火，刚性好、精度稳定、抗意外冲击能力强，明显延长模具寿命。c.厚转塔配以长导向模具，使模具的对中性好、导向精度高、刚度高抗偏载能力强，大幅度的提高了模具的使用寿命。
6)侧向定位系统
为保证转塔的精确定位及上、下模的同心对中性，采用侧向转盘定位销定位来代替端面定位，有效的避免了因端面定位造成转塔的端面受力而变形。
7)自转模系统
a.采用的蜗轮蜗杆传动方式，稳定性好，精度高。
b.分度模采用蜗轮蜗杆传动，传动比大，自锁性好，消除了侧向间隙，分度精度高，调整方便，不啃模。
8)夹钳
a.全浮动结构，上料不用抬起钢板，上料快速方便；尤其在冲压厚板时，钳口不上下反别，不易损坏夹钳。
b.可在垂直方向浮动，限度的减少了材料的变形。
9)自动再定位
a.为了得到加工面积，采用简单的控制指令就能够自动地变换夹钳夹持位置。扩大了加工范围，方便用户加工大板。
b.夹钳移动时由再定位气缸压住工件，保证了持续加工的准确性。
10）配有集中润滑装置，可将润滑油直接送入润滑点，减小了运动付的摩擦,提高使用寿命。
11）安全保护功能
a.机床设有标准安全保护装置，具有急停功能，当发生危险或误操作时按其中任一按钮即可停止。
b.脚踏开关备有安全盖，以防备误踩开关。
模具说明
1．机器上的32套模具分为四档，其数量和冲孔范围如下：
| 模具代号 | A | B | C | D | IT |
| 数量 | 18 | 8 | 2 | 2 | 2 |
| 冲孔范围Φ | 3～12.7 | ≤31.7 | ≤50.8 | ≤88.9 | ≤50.8 |
3．一般情况，用户应选一套样冲模具，样冲模具视为标准模具。
综合说明
1.产品质量保证期限：公司已在机床工具行业通过ISO9001质量体系认证多年，以设备调试完毕时间为准，一年以内，实行包修，机器出现故障保证在接到用户电话或的24小时内给予答复。
2. 产品服务质量承诺：搞好对顾客的服务工作，想顾客之所想，做顾客之所做，不断满足顾客明示和潜在的需求，作好售前、售中和售后服务，是我们责无旁贷的义务。为推广和宏扬“翔之星”产品的度和信誉，使顾客在使用产品过程中满意放心，我们对顾客做如下服务承诺：
①维修服务人员到用户进行服务，必须对完成的维修任务、解决问题的方法做出详细的记录，并由用户将意见反馈到本单位，对服务人员的工作质量实行严格的考核和控制。
对于顾客提出需要解决的产品质量问题和售后服务问题，保证在1-2个工作日内给予明确答复。
②需要到顾客现场服务的，本省及周边省市，保证公司的服务人员24小时内到位，其他省市48小时到位，直到解决问题。
③保证服务人员到达顾客现场后，无论何种原因引起的设备故障 ，首先解决问题，使设备恢复正常使用，达到顾客使用要求，然后查找故障原因，反馈给公司和顾客协调处理。
④超出质量保证期的产品服务：
及时为顾客提供相关技术服务、及时为顾客提供备品备件、根据顾客需求，提供对设备的技术改造、产品升级和维修服务。
3. 人员培训计划：
2）设备在日常使用过程中，有专门的售后服务人员，电话进行严格的跟踪服务制度，对用户操作人员进行进一步指导。
4、售后服务：
（2）保质期满后，设备出现故障，供方应在24小时内抢修，电话不能解决的尽量时间赶赴现场，费用由需方承担。
（3）多条24小时开通的技术服务热线,保证用户使用的方便性与及时性.
5. 充足的备品备料，保证用户正常使用。
由于我公司产品已进入批量生产阶段，为备品备件的提供建立了强大的基础，以成本价提供配件，提供消费品的采购指南。在机床的整个运行周期内，确保零配件的供应。
