分气缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分气缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。分气缸主要受压元件为：封头，壳体材料等。
分气缸主要受压元件：
分气缸主要受压元件为：封头，壳体材料等。
分气缸用途：
分气缸也叫分汽包，它是蒸汽锅炉的主要配套设备，广泛用于发电、石油化工、钢铁、水泥、建筑等行业。
分气缸特点：
1、规范化生产。无论分气缸产品大小其环缝均采用自动焊焊接工艺，产品美观、安全可靠。
2、品种齐全，适用范围广。工作压力高可达16Mpa。
3、产品质量保证。每台分气缸均按国家标准制造、检验与验收。分气缸出厂时由工厂检验合格后经当地监检出厂。确保分气缸质量。分气缸检验合格证明图纸等。
4、用户有特殊要求时，可根据分气缸用户需要设计制造。
分气缸规格：
介质为蒸汽时，应按《压力容器规程》规定设计，并确定筒体直径、材质及厚度，材质10-20#无缝管、Q235B、20#、16MnR板材卷制，接管数由工程设计决定 。
分气缸工作原理和作用：
1、重力分离：
固体物料在水和空气介质中借助于以重力运动规律为依据的分离和分选过程，在废弃物治理和再资源化领域大体可分为重力沉降和重力分选两过程；
2、惯性分离：
利用汽水混合物改变流向时产生的惯性力作用进行分离；
3、离心分离：
利用汽水混合物作旋转运动时产生的离心力作用进行分离；
4、水膜分离：
汽水混合物中的水滴粘附在金属壁面，形成水膜流下而分离。) 机械分离装置，一般不是简单的利用英雄一种作用原理，而是综合利用多种作用原理实现汽水分离。
锅筒内的汽水分离过程，一般分为两个阶段：阶段为粗分离，其任务是将大量的水与蒸汽分开，并消除汽水混合物的动能；第二阶段为细分离，其任务是降低蒸汽的湿度。
分气缸性能结构：
分气缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分气缸系承压设备，属压力容器。分气缸的主要功能是分配蒸汽，因此分气缸上有多个阀座连接锅炉主汽阀及配汽阀门，以便将分气缸中蒸汽分至各需要之处。分气缸主要受压元件为：配汽阀座、主汽阀座、安全门阀座、疏水阀座、压力表座、温度表座；封头、壳体、法兰材料均为Q235-A/B、20g、16MnR，规格型号为ф159-ф1500，工作压力为1-2.5MPa，工作温度：0～400℃,工作介质：蒸汽、冷热水、压缩空气。
分气缸技术规格：
介质为蒸汽时，应按《压力容器规程》规定设计，并确定筒体直径、材质及厚度，一般原则：筒体直径应为大接管管径的2-2.5倍，一般可按筒体内流体流速确定，材质10-20#无缝管、Q235B、20g、16MnR板材卷制，接管数由工程设计决定。
1.设备规范
分气缸的规格为DN200-DN1200，具体容器的容积由用户确定，设计压力一般为1.43MPa，设计温度＜350℃，工作介质为蒸汽，容器类别为Ⅰ类压力容器。
2.设备选型表
分气缸 1、提供流量、压力、温度参数。
2、提供进汽、出汽、疏水管道直径、数量。
3、是否对分气缸要求大小尺寸。
4、是否要压力表、温度表、安全阀
分气缸特点：
1、规范化生产。B无论分气缸产品大小其环缝均采用自动焊焊接工艺，产品美观、安全可靠。
2、品种齐全，适用范围广。工作压力高可达16Mpa。
3、每台分气缸均按国家标准制造、检验与验收。分气缸出厂时由工厂检验合格后经当地监检出厂。确保分气缸质量。分气缸检验合格证明图纸等。
4、用户有特殊要求时，可根据分气缸用户需要设计制造。
如何正确选择分气缸：
1、首先设计压力符合要求,其次是分气缸选材符合要求,
2、是看外观。产品的外观反映了一个其档次和价值，
3、是看产品铭牌。在铭牌上应注明生产企业、监检单位的名称和生产日期，在铭牌的右上角是否有监检单位印章
4、是看质量保证书。按国家相关规定，每台分气缸出厂都必须配有质量保证书一本，质量保证书是证明该分气缸合格的重要证明。
