氩气纯化方法有二种：
一种是直接脱氧法，即采用脱氧剂的特征，在它具备活性金属特性时，与氩气中的氧气进行深度反应，吸收掉氩气中的氧气。并利用分子筛吸收水份和二氧化碳，而这种纯化方法，可以脱除氩气中（除氮气外的）的氧、水和二氧化碳，但是这种纯度的氩气也能满足部分的工业生产的需求。（此法适用于工业惰性气体保护气或大范围用气）
另一种是碳脱氧剂燃烧法：碳脱氧剂是一种既不要配氢，也无需用氢气还原再生的烧蚀型惰性气体脱氧剂。其脱氧原理是：气体中的氧和载有活性组分的炭，在活性组分的催化作用下，能在较低的温度定向转化为二氧化碳，脱氧后的气体残氧量小于1ppm，脱除二氧化碳后，便制得高纯气体。该脱氧剂可直接脱除氮、氩、氦、二氧化碳等气体中的氧。与常用的脱氧剂相比具有以下优点：脱氧过程中无氢源，使用安全可靠；脱氧容量大（1500L/kg•脱氧剂）；操作简单，成本低。
本装置优点：
1，设备操作形式全自动程序控制，人性化设置一键式手动再生按钮，可视纯气质量控制再生时间，避免无谓再生，杜绝浪费
2，本设备全新技改，采用内置加热模式，弃舍了原有设备臃肿的外形及大能耗，使其更节能，外形精巧，与同类产品对比，节能50%以上，更具经济性
3，采用新型碳脱氧剂低温工作，使其成品气质量更优。耗材利用率明显提高，设左右催化塔，一用一备，视微氧含量变化手动切换工作组。被切换组无间隙更换耗材，备用。使其工作，更换时间无缝衔接，减少支出，节能减负
4，本设备干燥器具有原位再生功能，取微量成品气配以350°温度再生，无需任何外接气源或辅助气源
5，设备在出厂前已完成电器老化等实验，长时间运行无需检修，在电，气，水正常状态下，设备全智能化程序运行，无需值守，
6，智能化：系统运行时间，故障报警，异常报警，运行轨迹等数据采集集成显示于面板触摸屏，气体纯度分析仪嵌入式安装于设备正面，直观，安全，PLC具备485信号源或模拟信号输出，联机可完成远程控制
7，控制阀门选自德国F.V，100万次的开启寿命，无限使用零维护
8，设计，预热收集功能，收集冷源，预热气体，节能无止境
