（1）基质沥青快速升温；（2）聚合物改性剂的称重和上料；
（3）沥青的泵送和流量计量；
（4）聚合物改性剂与沥青快速混匀；（5）胶体磨对聚合物的剪切、研磨；
（6）改性沥青发育；（7）添加专用稳定剂（确保改性沥青具有较好的存储稳定性）；
（8）发料装置；（9）皂液配制和计量系统；
（10）沥青和皂液同时通过胶体磨的剪切、研磨形成乳化沥青；
（11）乳化沥青降温系统；（12）乳化沥青储存和发料；
（13）生产尾气净化处理；
（14）自动化控制系统等；这些设备集中放置在六个集装箱中，该设备既可以生产SBS改性沥青；又可以生产乳化SBS改性沥青和各种乳化沥青。
节能优势
1、以每小时20吨产能为例，胶体磨电机功率仅55KW，整机功率仅103KW，与同等产量机型相比，改性沥青一次过磨成功，每小时约少耗电能100-160KW。
2、采用浓缩SBS沥青一次过磨后稀释的生产工艺，显著节约基质沥青加热成本。
3、生产罐和改性沥青成品罐均配置专业定做的强剪切功能的高速搅拌器，不仅具有发育、贮存功能，而且能在3-8小时内生产出小批量（5-40吨）SBS改性沥青，无需加热整套设备，只加热成品罐或生产罐即可，显著节约燃料消耗。
4、生产罐、改性沥青成品罐和管线加热系统均为并联独立控制，避免了其它机型串联设计空罐加热的诸多弊病，不但节约燃料消耗，更利于保护设备及产品。
5、专有设计制造的沥青升温罐，利用导热油和烟道排管同时升温沥青，热能利用率达92%以上，节约燃料。
6、配置管线吹扫装置，每次启动设备无需长时间提前加热，节约燃料。
7、设备按生产10万吨计，较其它设备可节约电能和热能共计约120-180万元
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