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卧式离心铸造机

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  • 公司名称山东海煜重工集团有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/4/1 20:38:19
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山东海煜重工有限公司成立于2012年,坐落在古九州之一的历史文化名城--山东省青州市,公司紧邻胶济高铁、济青高速(G20)、东青高速(G18)、长深高速(G25)、滨博高速(S29),距济南遥墙国际机场约100公里,距潍坊南苑机场约50公里,距青州火车客运站约4公里,区位优越,交通便利。 山东海煜重工有限公司占地面积20000平米,车间面积10000平米,注册资金300万元,现有职工60人,其中研发人员5人,安装调试人员10人,生产工人40人,管理人员5人;公司主导产品为:水泥制管机械设备、水泥电杆机械设备、水泥井管机械设备、接触网支柱机械设备、水泥管模具各种水泥制品钢模、混凝土搅拌站、起重机械、预应力张拉设备及其用于钢筋混凝土排水管生产线和钢筋混凝土电杆生产线的附属配套设备;我公司在立足国内市场的同时,积极拓展海外市场,以自营出口和外贸加工等灵活的经营方式,产品已远销到肯尼亚、尼日利亚、苏丹、孟加拉、蒙古、马来西亚、阿富汗、巴布亚新几内亚、柬埔寨、印度尼西亚、埃塞俄比亚、加纳、安哥拉等几十个国家,让当地客户取得了巨大的经济效益,受到了广泛的好评。 我公司积极响应国家“一带一路”战略“,先后与中国中铁、中国铁建、中铁国际、中国机械、中国中交、中国建筑、龙建路桥等国有大型国有集团公司建立了长期稳定的合作关系,积极参与了“蒙内铁路”、“WM铁路“、“亚吉铁路”等援建项目,为这些项目提供了的技术与装备,受到了当地政府机构与中国集团公司的。 我公司现有18米CT61100卧式车床一台(18米以下电杆模具整体通车)、6米61180车床两台、6米龙门刨四台、CW6016数控车床两台、6米1200吨压型机一台、ZN3050×16钻床四台、ZX6350G钻铣床一台、BY60100牛头刨床一台、数控等离子切割机二台,同时也拥有一批从事水泥制品设备研发与制造多年的技术团队,可以为客户提供新厂工艺布置、设备选型、提供技术、安装调试、培训工人、试生产等服务,真正意义上实现交钥匙工程。 我们的产品严格按照《JC/T 613-1995 混凝土和钢筋混凝土排水管钢模》、《JC/T 697-1998 钢筋混凝土管悬辊成型机》、《JC/T 699-1998 钢筋混凝土管钢筋骨架滚焊机》、《JC/T 364-2001 环型预应力混凝土电杆钢模》、《JC/T 613-2005 混凝土和钢筋混凝土排水管钢模》、《JC/T 822-2003 水泥制品工业用离心成型机技术条件》等国家标准制造机械设备和模具,也可根据客户要求订做特殊型号或符合国外标准的水泥制品设备和模具。 这几年,我们技术团队针对市场上同类产品在生产使用中存在的缺点,经过了多次改进和完善并自主创新,使产品更加经济实用,比其它同类产品具有结构合理、传动方式科学、省工省电、生产率高、坚固可靠、使用寿命长、日常维护费用低等优点,达到了水平,深受国内外用户欢迎。
卧式离心铸造机是用离心铸造方法生产筒状、圆形铸件的主要生产设备。由离心机主轴带动铸型高速旋转,产生的离心力使浇注到铸型内的钢水(1650℃左右)在铸型内壁上凝固成铸件。铸型内部的型腔,可以根据不同的铸件进行设计,设计的离心铸造机。
卧式离心铸造机 产品信息
卧式离心铸造机是用离心铸造方法生产筒状、圆形铸件的主要生产设备。由离心机主轴带动铸型高速旋转,产生的离心力使浇注到铸型内的钢水(1650℃左右)在铸型内壁上凝固成铸件。铸型内部的型腔,可以根据不同的铸件进行设计,设计的离心铸造机,必须满足以下要求。

1. 主轴转动可无级调速。铸件在成形过程中,其内径随着钢水的浇入而逐步缩小。要保持一定的离心力使合金液克服重力而不淋落下来,保持壁厚均匀和良好的补缩,就必须逐渐提高主轴转速,升速曲线要光滑,无突变现象,以免影响铸件质量。

2. 主轴的刚性及耐热性能要好。由于钢水流到铸型腔内的温度在1650℃左右,热传导使主轴部位的温度迅速升高,从而发生膨胀和变形。又因为主轴呈悬臂形式,机器运转时轴头负荷大。所以,主轴必须满足刚性好和耐热性好的要求。

3. 综合性能要好。因为各部件的受热程度不同,材质不同,受力情况不同,这就要求整机的综合性能要好,操作维修方便,使用安全可靠。

离心机铸造机的结构并不太复杂,但设计时应根据其要求和特点,采取相应措施,使机器性能良好,运行正常。

离心铸造机由传动部分、主轴、铸型以及电路、气路控制系统等部分组成。

电机通过皮带轮、主轴带动铸型转动。钢水浇入铸型后,在铸型高速旋转所产生的离心力的作用下,使钢水有良好的补缩作用,夹杂物和气体便浮到内表面层。夹杂物可经机械加工除掉,从而获得优质铸件。当铸件成形后,将调速电机的调速旋钮返回到“0”位置,电机便逐渐停止运转。
主要部件结构特点:

1. 传动部分

(1)本机采用了“JZT”系列小型鼠笼式电磁调速异步电动机,这种电机转速稳定,升速平稳,有性能可靠、容易操作的调速仪器进行控制,并有转速显示装置,调速范围为250~1250r/min。离心铸造工艺生产中型铸件时,要求转速为450~1200r/min,所以能满足要求,如果生产大直径的铸件,可改变传动速比。

(2)转速显示明确。主、被动皮带轮直径相同,电机输出转速即为主轴转速,通过显示仪表可以直接读出铸型的旋转速度。

(3)对主轴的设计要求。离心铸造要求离心机运转平稳,振动过大会使铸件产生大量裂纹,从而影响铸件质量。因此,对各有关运动的零部件要求较高。在设计时,要选择机械性能好、受热变形小的材料。本机的主轴采用35CrMo钢(锻件),进行调质处理,硬度为HB255~286。

在轴头部位的结构设计上,要尽量减少造成应力集中的结构因素。例如,在轴阶处的圆角半径要尽量大,避免在受力处设计键槽、孔,提高表面质量等。

(4)冷却结构。因钢水热量的传导,使轴头及铸型部分的温度较高。要减少高热对设备的不良影响,就要采取强制冷却措施。在热量的铸型部分,因铸造工艺要求不允许急剧冷却。为了脱出内型及铸件,需要在主轴中心加工一个通孔,故主轴也不易采取冷却措施。因此,只有在轴承座上进行冷却。

2. 铸型

在离心铸造的铸件成型和凝固阶段,离心铸造机要尽量减少振动,因此,要求各零件的旋转中心与主轴中心保持一致。另外,因生产各种类型的铸件,必须经常更换外型。在生产过程中,轴头部位及铸型的温度始终处于85~400℃之间,氧化严重,这就给保持整机精度、更换铸型以及维修带来一定的困难。根据这些情况,在几个主要部位的设计上我们采取以下方法加以解决。

(1)主轴和法兰盘的连接。如采用直轴头,在装配时没有问题,但在使用一段时间后会出现以下两个问题:①因连接处氧化严重,法兰无法取下(我们曾采用过这种结构,轴与法兰处采用间隙配合,装配时很容易,但使用不到一年就卸不下来,用加热和加压的方法都不行,给维修带来一定困难)。②即使在使用时间较短、法兰可取下的情况下,也由于氧化使轴头和法兰孔的间隙逐渐增大,离心铸造机振动增大,严重影响铸件质量。旋紧螺栓,挡板使主轴和法兰盘的锥面靠紧,可以消除主轴与法兰盘连接处的间隙,这是提高整机精度的一项重要措施。

(2)铸型。铸型分内外型,内型根据铸件工艺图设计,外型根据内型设计。这里主要介绍一下内外型之间的配合问题。由于内外型的使用条件不同,受热温度不同,材质也不一样,致使它们的膨胀量不同。在铸型设计上既要满足主机的强度要求,又要使铸型在受热膨胀后内外型之间的间隙尽量小,以保持整机精度。如果要连续生产,应能在400℃时将内型连同铸件从外型中顺利取出。推荐使用:①内、外型之间的配合锥度为1:50,内型的内孔锥度1:50~1:75。②内、外型径向间隙为1.24~1.57mm,不能大于2mm。锥度和间隙的选择因材质而定。③外型材质可选用ZG45、ZG35CrMo等,内型选用ZG35CrMo、HT2-40等。
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