电炉除尘器改造
使用场合：金属冶炼、铸造厂、钢铁厂
改造优势：除尘器配件优化配置，控制系统经过改进，实现自动化运行，节能省电，耗气量小，清灰效果好，性能稳定。
改造效果：达到环保排放标准。
我公司是一家电炉除尘器改造,中频电炉除尘器改造,铸造厂电炉除尘器改造以及浇铸区打磨区除尘改造厂家。拥有的铸造厂除尘器改造技术方案。
电炉除尘器系统
电炉除尘器的概述：
电炉在冶炼时产生大量的烟气,具有排放点高、烟气量大、粉尘细、漂浮远、污染范围大等特点,。无论治理何种烟气,先要了解其烟气(尘)性质和工况情况。烟气的含尘浓度、温度、粘度及在工况下烟气的变化情况等。否则就无法谈起烟气的治理。
当电炉采用上口敞开式排烟罩时，排烟量是炉气量的几十倍倍、排烟量也可按电炉单位耗电指标计算排烟量(计算方法略)。在烟气净化系统设计时应考虑由炉况变化而产生的炉气变化而产生变化,其范围大约在25%左右。
电炉系统设整体密闭罩，球化工序单独设置球化间。根据现场电炉安装位置设顶吸抽尘口，每个抽尘口主管道设气动蝶阀，根据具体生产情况启、闭。铁水包进出隔断空间采用地轨车，如采用吊车吊铁水包则需设置顶部开口处的风幕密封装置。
铸造厂除尘器主要技术特点：
1、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。
2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，。
3、滤袋结构，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。
4、可自动、手动控制，操作简便。
铸造厂除尘器的维护保养：
1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。
2、每周期对整个清灰轮回系统进行窥察，确认清灰轮回，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情形检查。
3、每一年从每一个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的运用寿命及需要的换情形。
4、一旦会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情形进行检查。
