等离子切割机工作时会产生大量的切割火花及烟尘，由于切割工作平台比较大，切割头私服电机沿着导轨移动行程比较长。根据切割工艺和烟尘分布特点，慧阳环保设计出了一款既方便实用除尘效果又好的除尘装置。
1、我公司设计的等离子切割机除尘系统可以满足10毫克/立方米的排放要求。
2、我们采用滤筒+高 效过滤器组成二级除尘，或者滤筒+活性炭过滤器+高 效过滤器组成三 级除尘，即可控制烟尘1毫克以下，可以直接室内排放。
3、切割火花需要用管道型火花捕捉器或者旋流型火花捕捉器。
4、烟尘可以通过滤筒过滤后，洁净的空气外排。
5、滤料过滤面积越大，滤速越慢，烟尘被沉降捕捉被过滤的效果越好，除尘效率越高，对应排放浓度也越低，当然这样也会增加投资成本。
6、移动的行程导轨一侧安装抽风管道，并有相应的风门调节，在哪个点切割时，对应该点的风阀打开，通过管道连接除尘器抽走烟尘。
7、额定风量前提下，风机吸力加大，就是抽风速度加大，风机的压头需要加大，对应电机功率也加大。一般风速选取15米/秒以上。
8、一般一台切割机配套一台除尘器，当然也可以多台切割机配套一台大除尘器，通过抽风管道连接，集中抽风处理，安装变频器，调节风量大小。
9、除尘器离切割机的安装位置越近，抽风管道越短，管路越直，弯头越少，风量阻力与风量损耗越小，抽风效果对应也就越好。
等离子切割机滤筒除尘器的除尘原理：
粉尘气流通过风机产生的负压气流经管道进入除尘器先经过火花捕捉器过滤火星及大的颗粒，再通过滤筒过滤分离到洁净室，经风机作用完成。粉尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落，使得整个滤芯表面都得 到清扫。净化后的空气由风道、经风机排出。
净化器滤材的清洁通过由脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。每隔一 定时间脉冲发生器发出信号顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清 除，落在室体下部的集尘斗中。
我公司可提供多种高 效的净化工艺除尘系统，来满足用户不同的需求，不会造成二次污染，除尘效率 高，清理方便，适用于各类金属切割烟尘的净化。
