改性沥青生产设备
配置和功能包括：
1、SBS改性剂添加系统 2、基质沥青快速升温系统
3、基质沥青输连系统 4、一次性剪切研磨合格胶体磨系统
5、管线吹扫系统 6、改性沥青发育系统
7、稳定剂添加系统 8、导热油炉加热系统
9、电力、自动控制系 10、挂系统
11、生产尾气净化处理系统
改性沥青设备简介
我公司生产的多功能沥青改性设备主要用于生产各种沥青设备，如SBS、EVA、PE改性沥青等，还可生产橡胶改性沥青。该设备由主机、改性剂上料系统、成品料储存罐、导热油加热炉和控制系统组成。主机配有搅拌罐、稀释罐、胶体磨和电子称量装置等部分。沥青改性过程由计算机控制，生产过程全部自动化，动态实时监测显示，并可随时打印或查询生产记录。该设备具有沥青改性质量好、计量准确、操作灵活简便等特点，是高速公路、桥面、机场及城市主干道建设的理想设备。
设备主要性能特点
适应性广：不但能生产橡胶沥青，还可生产多种聚合物改性沥青；
工艺先进：研磨后改性剂粒度小、分布均匀，改性沥青质量高、性能稳定；
电子称量系统：采用减量称量方式，精度高，确保材料配比；
优化的筒体设计：罐内纵向与横向的导流设置，能充分发挥搅拌装置的效率、降
低能耗、增加生产率，保证了改性剂的充分溶融，使改性剂的作用发挥到；
加热面的合理布置、精良的制造工艺，充分保证了生产效率及产品质量；的沥青与改性剂混合装置（获），混合效果好。
一般来说，沥青的SBS改性需要经过溶胀、剪切、发育三个过程。
对于SBS改性沥青体系来说，溶胀与相容存在密切关系，溶胀大小直接影响了相容性的好坏，如果SBS在沥青中无限溶胀，则体系变成相容。溶胀行为与改性沥青生产、加工工艺和高温贮存稳定性等有密切的关系。随着温度升高，溶胀速度明显加快，在高于SBS的PS玻璃化转变的熔融加工温度溶胀明显。另外SBS的结构对溶胀行为有明显影响：星型SBS的溶胀速度较线型的慢。相关计算表明，SBS溶胀成分的密度集中在0.97-1.01g/cm3之间，接近芳香分的密度。
剪切是整个改性过程中关键的一步，往往剪切的效果会影响终的结果。胶体磨是改性沥青设备的核心，它处于高温、高速运转的环境下，胶体磨的外层为夹套结构，设有循环保温系统，同时起减震和降低噪音的作用，胶体磨内部为带有一定数量齿槽的环状动盘和环状定盘磨刀，间隙可以调整，物料粒度的均匀性和胶溶效果由齿槽的深度、宽度及磨刀的数量、形成结构的特定工作区域来决定。随着动盘高速旋转，改性剂受到强大的剪切和碰撞而不断分散，将颗粒磨细，与沥青形成混溶的稳定体系，达到均匀共混的目的。充分溶胀后，SBS与沥青混合均匀，研磨颗粒越小，SBS在沥青中分散程度越高，改性沥青的性能越好。一般为了达到比较好的效果，可以进行多次研磨。
改性沥青的生产都要经过发育的过程，研磨后，沥青进入成品罐或者发育罐，温度控制在170-190°C，再搅拌的作用下进行一定时间的发育过程。在这个过程中往往加入某种改性沥青稳定剂来提高改性沥青的储存稳定性。
