锅炉静电除尘器因连续使用等诸多原因，造成电除尘设备内部积灰、极板、极线有损坏现象，灰斗钢板磨损严重，高压控制柜投用异常，部分振打清灰力度不足等原因，已不能满足设备的正常使用。对电除尘器进行维修改造来满足现在环保要求。
首先是电场内部及灰斗积灰。用人工敲打等方法将电场内阴极框架极线、阳极板排及灰斗的积灰干净。阴、阳极间距检查调整：检查阳极板和阴极框架，对变形部分进行校正，极距偏差为±10mm，使极距符合设计要求。振打装置检修。检查阴振打器连接及安装位置有无跑偏，振打锤是否与振打杆对中，逐个振打器进行调整校正，振打棒露出长度符合设计要求(38±2MM)；检查阳极振打是否正常， 对存在问题进行处理。
静电除尘器维修内容及方法简介：
(1)静电除尘器外壳 除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时更换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以转动灵活；
(2)极板、极线 静电除尘器的极板、极线是其除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并。
(3)极板、极线传动 极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。
(4)极线吊挂及绝缘件 定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。
定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。
(5)高压电源 定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。
(6)卸灰阀 定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。
(7)除尘器灰斗 静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物后方可启动。
(8)接地电阻 每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不得大干4Ω。
静电除尘器系统调试。除尘器维修后进行整体空载升压调试，做伏安特性曲线。通烟后进行整体负载调试，根据运行情况进一步调整控制参数，使其运行在理想状态。振打高度校验调整。设置振打参数，调整振打显示高度，校验振打器实际工作高度。测量振打线圈阻值及对地绝缘电阻。电缆检查、电阻测量。检查保温箱所有电加热器阻值及对地绝缘电阻，检查电加热器电缆绝缘电阻，更换损坏的元器件。检查灰斗电加热器阻值及对地绝缘电阻，检查电加热器电缆绝缘电阻，更换损坏的元器件。
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