一、概述：
ZM振动磨机是利用激振器所产生的激振力矩使筒体作高频振动（其振动强度为3-10g,g为重力加速度），依靠振动磨筒体内磨破介质的强烈冲击和研磨作用而将物料粉碎；目前我厂生产的2ZM系列振动磨机是在吸收技术和经验的基础上开发研制的新一代系列产品。
二、主要特点及用途
1、特点
本机与球磨机相比，具有下列显著特点：
3. 占地面积小，容易安装和隔离
4. 单位产量能耗低
5. 粉磨粒度集中
6. 操作简便，控制容易
7. 整机重量轻，产量与机重比大
8. 噪音小
9. 流程简单，维修方便
10. 衬板和介质更换容易
11. 不受加速度指数0.8g的影响，研磨介质小，单位研磨面变化大。
2、用途
本磨机属中小型非易燃易爆材料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨。特别在化工染料、特种陶瓷、粉磨冶金和高级耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用广泛。
三、技术性能及主要参数
四、结构及工作原理
如表所示：本机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性支撑、磨破介质和驱动电机等几部分组成。
1、底架通过弹性支撑把机体弹性托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。
2、隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音，以减少噪音对整个工作区的影响。
3、机体上紧固有磨筒，并装配有激振器。
4、磨筒是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。
5、激振器用以电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。
6、衬板紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬板，可提高整机的使用寿命。
7、弹性支撑用以使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击。
8、磨破介质是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨。
9、驱动电机，给磨机振磨提供能量。
接通电源，驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转，产生足够的激振力，使磨机机体进入环行周期振动状态，振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部装料上（即介质和受磨物料上），通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击，把受磨物料振研细碎。
五、使用范围及使用形式
ZM系列磨机可振磨多种物料，其加工出的成品粒度从中等粒度（0.3mm）到较细粒度（0.075mm）均可，其生产能力高，研磨加工效果可为目前国内外的设备。
ZM系列振动磨机的使用形式及每种形式所适用的范围：
1、串联形式
如图18-2所示，受磨材料从个筒体振磨结束后，进入第二个筒体继续振磨，这种形式适宜较硬物料及成品要求粒度最细的情况。
2、并联使用
如图18-3所示，对两个筒体各自分别送料，分别出料。与串联形式相比，材料在筒体的振磨距离减半，振磨时间也同样减半，材料的研磨作用减弱，机器的加工能力提高，适宜于非硬物料及非最细粒加工情况。
3、中间进料
如图18-4所示，对两个振磨筒体分别从中间进料，每个筒体从两头出料。与并联形式相比，材料在振磨筒体内的振磨距离减半，振磨时间更短，该法适用于高生产率，粗粒物料生产。
4、干法振磨
当物料含水量小于5％时，适用于在全干状态下进行振磨，此时振磨温度高，如果振磨物料耐温性差，而需在磨筒外加一水套，用循环水通过磨筒壁进行降温。
5、湿法振磨
如果物料含水量大于40％时，可直接进入筒体振磨，称为湿法振磨。
6、闭路方式
上面讲的几种方式，都是边进料、边出料，如果需要获得超细粒度，可把筒体的出料口堵住，使物料的振磨筒体内连续振磨几个小时，甚至更长时间，筛分可得超细粒度的物料，此时，生产率。
六、安装与调整
本机电机支架用螺栓连接在底架上，安装时，校平机架后，把磨机的机体部分放置于弹性支撑上，把电机轴与机器主轴（激振器轴）交支在同一中心线上，联接挠性联轴节即可。
本机开机前，必须作好以下工作
1、本机应安装在坚实牢固的基础上。装填好磨破介质，不装磨破介质万不可开机，以防机器重量太轻，造成飞车事故。
2、接好冷却用循环水，循环水有两个作用：一是降低轴承运转时的温度，用以保护轴承；二是对不能耐较高振磨温度的材料，通过加在外套内的循环水来吸收振磨筒内振磨时产生的热量。
3、本系列磨机电机功率较大，建议采用降压起动，以减少启动时对电网的影响，一般情况下，不配置专用起动电机柜，如特殊需要可另订，电器原理见图18-5。
4、如需连续自动进料，连续自动出料，我厂可为用户配置自动进、出料装置。
5、根据振磨物料不同，要求的振磨强度也不同。为此，可增减副偏心块改变，需要大激振力时，可把副偏心块用螺栓紧固连接在偏心装置上，反之，把副偏心块取下。
7、安装时电机轴中心线不同轴度不得大于2mm，可通过增减调整垫和移动电机座来实现。
8、调整磨机水平度。在四个支承点的弹簧底座下面加调整垫来调磨筒的水平度，其不平度允许高差为±3mm。移动下支座，使弹簧上下中心不同轴度为2mm。
七、操作、使用、维护与保养
1、 启动前的检查
（1） 电源电压是否正常；
（2） 激振器旋转是否灵活；
（3） 参振体上有无杂物相碰；
（4） 所有连接螺栓是否紧固；
（5） 各配套设备如给料机、输送机、循环水等是否处于正常状态。
2、 操作
（1） 打开冷水阀，通入冷却水。
（2） 启动磨机，观察磨机是否正常，如通电10秒钟后，电机不能正常运转，或者磨机振动不正常，应立即按下停止按扭，检查原因。
3、 使用、维护与保养
（1） 该系列磨机的直接水循环衬套，再设备制成后已作过水压试验，用户开机之前，需再作一次水压试验，水压0.2-0.3Mpa,不能有渗漏现象。
（2） 正式投入运行前先不加物料（但一定要装磨破介质），空试运转两小时，检查无误后，重新拧紧所有紧固件。
（3） 开机后要定时从循环降温水的出水口测量水温，水温不得超过40℃。
（4） 轴承润滑的好坏，是磨机使用性能好坏的关键之一，一般情况下，每10-15天给轴承室加注一次高温润滑脂（如：营口石油化工厂生产的耐热润滑脂，标号为辽营Q327-82；一坪化工厂生产的7016号高低温润滑脂和7019号高温润滑脂等）。每季度打开轴承室，清洗轴承及轴承室，装配时，轴承空间的40％-50％用高温润滑脂填充。
（5） 为延长衬套的使用寿命，每两个月左右请把驱动电机转向变换一次。
（6） 每年要对磨机进行一次大修：1更换轴承；2检查衬套及各运转联接件，需更新时及时更新；3对循环水冷却系统，进行压力试验，水压为0.2-0.3Mpa，不得有渗水现象。
八、说明
（1） 不同要求的物料，所使用的衬套材料和磨破介质材料是不一样的，为保证整机性能及振磨产品质量，振动磨机衬套和磨破介质专料专用。
（2） 上下筒体的连接方式及出料方式可根据需要灵活改变。
九、注意事项
（1） 偏心块与副偏心块的连接要定期检查，以防因长期使用造成损坏，引起事故；
（2） 弹性支撑要定期检查，定期更换，决不可用不合格的弹性支撑；
（3） 未装足介质材料决不可开机；
（4） 未装防护罩不可投入运转；
（5） 未通冷却水，开机时间不得超过20分钟；
（6） 电机与激振器的挠性联轴节连接片，强度不可任意增大；
（7） 进出料口必须畅通，特别是出料口，不能在外部任意连接对出料有影响的管路及装置；
（8） 未有特殊保护，不可振磨易燃易爆物料。
（9） 给料必须均匀连续。其给料量的调整由物料性质和破碎比的要求而定，同时要严格控制大块物料进入。
（10） 磨机停机前先停止给料后继续运转5分钟在停磨机，停机8分钟后再关掉循环水，以便轴承得到冷却，以避免下次启动困难。
（11） 工作中应经常检查、巡视，如发现异常声响和其它不正常现象应立即停机检查原因，待故障排出后在启动。
（12） 工作中轴承座的温度不得高于65℃，如温度过高应加大供冷却水量或提高供水压力，加快循环水的循环速度。
