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大型井式渗碳炉

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  • 公司名称江苏恒力炉业有限公司
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  • 厂商性质其他
  • 更新时间2023/2/19 19:31:14
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江苏恒力炉业有限公司(丹阳市工业电炉厂—原上海电炉厂分厂创建于1978年),位于江苏省丹阳市里庄镇,紧临沪宁高速、扬溧高速、沿江高速、南京机场、常州机场、京沪铁路、312国道、镇江港口等,交通十分便利。2002年投入3500万建设60亩标准厂区,引进ISO质量管理体系,全纤维节能炉系列台车炉、快速淬火炉、井式炉、箱式炉、罩式炉、渗碳炉出口德国、泰国、朝鲜、巴基斯坦、越南、马来西亚、印度尼西亚、新加坡等。与中科院合作碳纤维加热炉、北京机电研究所大型渗碳炉、交大箱式燃气炉、清华纳米真空烧结炉、山西金瑞大型风电法兰环件炉、洛阳冶金研究院铝合金淬火时效炉、三一重工研究所回转支承热风炉、河海集团垃圾碳化炉、精工机电研究所多晶硅坩埚铸锭烧结炉、中山科锐QPQ生产线、苏州飞尔威电加热模壳焙烧炉(*)等,坚持新品科技兴厂,建立了工业炉设计中心,独立承担设计大中型热处理设备,连续中标国内外大中型热处理设备项目(如:750万印尼中钢连续退火回火生产线、530万山东伊莱特重工铸锻),同时加大含量,与多所设计研究院合作,吸收国外产品先进技术,多种技术国内,发明罩式球化退火炉,低温井式炉,大型井式炉,环件井式热处理炉,退火台车电阻炉,节能碳纤维烘布炉,铝合金电缆热处理炉,循环式淬火回火设备,气氛保护罩式移动台车炉,前后变容式台车电阻炉等,建立网络销售服务部,实施网络化科学管理,已独立承担设计制造服务各种大中小型热处理设备近万套。 本厂现有职工278人,工程技术人员87人,工程师18人。厂区占地60亩,总建筑面积36000平方米,拥有全套电炉、燃气炉、燃油炉加工及检测设备(20T、10T、5T行车15台,20mm、10mm剪板机2台,20mm、10mm卷扳机2台,8mm、5mm折边机2台,各种型号车床8台,刨床1台,立式钻床2台,台钻3台,铣床1台,磨床1台,自动切料机2台,等离子切割机3台,油压筑棉机3台,空压机5台,各种焊机30余套),是生产各种热处理设备的专业厂家,主要产品有:光亮罩式炉、热烧热压炉、烧结炉、台车式电阻炉、台车炉、真空炉、台车式燃气炉、可倾式台车炉、翻转式台车炉、加热元件、电阻带、电阻丝、罩式炉、坩埚炉、熔化炉、保温炉、连续式滚筒炉、滚筒炉、滚动炉、管式炉、电炉、油炉、燃气炉、钢带炉、对开式罩式炉、强对流光亮罩式炉、回转窑炉、全纤维台车炉、铝合金淬火炉、铝合金时效炉、铝合金退火炉、网带炉、井式炉、罩式炉、渗碳炉、氮化炉、回火炉、退火炉、淬火炉、箱式炉、双头台车炉、烘箱、热风循环炉、连续式熔化保温炉、电阻炉、工业电炉、转炉、盐浴炉、硝盐炉、固熔炉、烧结炉、连续炉、加热炉、多用炉、热处理炉、熔炼炉等五十余大类三千多种规格热处理设备。可对工件进行以电、天然气、煤气、工业燃油等为介质的真空、保护气氛、控制气氛等各种自控热处理设备,产品出口尼日利亚、泰国、越南、新加坡、印尼、朝鲜、马来西亚、德国等。 公司产品特点是性价比和及时的售后服务,为客户提供多方位的咨询服务,根据产品材质、尺寸、质量标准、产量给出相应的热处理工艺和炉型。通过不断探索和实践积累了丰富的节能材料使用(纤维模块筑棉工艺改进,纤维板、绳、模块、莫来石系列、预热器、蓄热烧嘴等使用),结构优化(连锁气动、电动、机械密封,大板块组合结构、气保焊密封炉体等)的经验及技术,广泛用于大型台车炉、大型井式、罩式炉等。通过电表实际检测对比,节能效果达35%。不断迎合工业应用领域的发展趋势,不断开发出新的炉型服务于热处理行业。 本公司秉承优化革新精神,追求以客户为中心,以产品为目的的发展目标,真诚希望与新老朋友携手共进,共创美好明天。
一、概述及用途¢2500×1500㎜大型井式渗碳炉(以下简称电炉)是属周期作业式电阻炉,电炉是根据用户具体产品要求设计生产的,电炉主要供大型环件,特大型轴套的气体渗碳等热处理加热之用,本电炉亦可用作淬火、退火、回火的工艺性加热之用
大型井式渗碳炉 产品信息

一、 概述及用途
¢2500×1500㎜大型井式渗碳炉(以下简称电炉)是属周期作业式电阻炉,电炉是根据用户具体产品要求设计生产的,电炉主要供大型环件,特大型轴套的气体渗碳等热处理加热之用,本电炉亦可用作淬火、退火、回火的工艺性加热之用。
二、 技术规格
1、 额定功率:350KW
2、 额定电压:380V 3相 50HZ
3、 额定温度:950℃(可以调节)
4、 加热区数:3区
5、 加热元件接法:YYY
6、 有效工作尺寸:¢2500×1500㎜
7、 空炉升温时间:≤3.5h
8、 空炉损耗功率:≤11%
9、 控温精度:±2℃
10、 炉温均匀性:≯5℃
11、 热风循环风机:WGB-4AI
12、 有效区域内渗碳气氛均匀性≯:0.05%
13、 设备外形尺寸:~¢3400×2300㎜
14、 设备总重:~12T
三、 设备的结构、性能简介
该设备主要由:加热主电炉、炉盖及升降、移动行走机构,热风循环及导风装置,碳势控制系统,电器温控系统,以下是设备的主要部件结构简介与性能。
1、 加热主电炉:主要有炉盖、主炉体、炉衬、加热元件组成。
1.1、 炉盖采用型钢,钢板焊接加工成型,炉盖与炉罐间的密封,采用石墨石棉盘根及橡胶盘条进行双保险密封,使电阻炉在工作中有一个较好的气密性能。炉盖的内侧,采用不锈钢板焊接成能使空气顺利流通,适合风机运作的导风通道,同时与通风机组的挡风板执行风机的导风导向作用,使风机的风向能按设想通风道进行热风循环,而又不互相干扰(由于此炉属大型电炉,渗碳时的使用温度较高,普通不锈钢板经不起高温状态下长期使用,再加上炉盖经常打开,冷热交替频繁,增加了材料的热胀冷缩,材质的变形系数增大,容易产生变形,根据大型电炉的使用情况与一般的经验考虑到炉盖部位又不易修复,即使修复,难度较大,因此此部位的不锈钢要采用耐高温抗腐蚀的不锈钢板制作,并在制作过程中,计算出炉盖的变形系数。采用特殊完善的方法,焊接制作炉盖的内层不锈钢板,使炉盖在高温耐腐情况下长期使用,不易变形,增加电炉的使用寿命(减少电炉的修复周期)。
1.2、 主炉体:主要由钢板、型钢焊接加工成型,其结构达到牢固耐用。
1.3、 炉衬:采用0.6超轻质漂珠节能耐火砖砌筑,保护层采用耐火纤维毡隔热层保温砖砌筑(硅藻土)及蛭石粉填充,以保证电炉的温度不外泄,达到电炉的节能效果。由于电炉的体积较大,在砌筑耐火砖时加入耐高温粘结剂,经此增加砖缝的强度,使耐火砖的强度增强,使电炉使用寿命增长。采用定型耐火砖砌筑,增加炉衬的密封性及耐用强度。
1.4、 加热元件采用0Cr27AL6Nb合金高电阻丝绕制成形,合理均布电炉炉衬的四周,使电炉能得到合理的热能效果。此电阻丝发热效果好,设计成18组电功率均等,功率分布密度根据热变定律改变,从而达到上、下温度均匀,表面负荷达到规定要求。
2、 炉盖升降装置,主要由炉盖升降移动钢架,炉盖升降机构、炉盖移动机构组成。
2.1、升降移动钢架,采用型钢、钢板焊接成形,做到其结构简洁、牢固、耐用安全可靠,炉盖的升降采用两点平衡定位,集中一点利用电动葫芦毛链结构升降炉盖,做到平稳、正确;使动力源远离高温点,保证设备长期正常运行。炉盖采用定位定心顶天柱结构,顶天柱座落上钢球上,使其旋转灵活。
3、热风循环机组及导风装置
在炉盖中都设计水冷密封式循环风扇,使炉内气氛强制按规定方向循环流动,受热均匀,碳势浓度均匀,风扇轴及风叶的材料均采用0Cr25Ni20Si2耐热钢制作,导风板与导风桶结合适度,其材料采用1Cr18Ni9Ti制作。
4、炉罐:采用310S耐高温不锈钢板焊接成形。炉罐底部为开口式,炉罐底卷与料台底卷同时插入炉底的预制密封槽内,槽内利用燃点较高的重油进行密封,使炉罐里的空气与外界隔绝。
5、渗碳滴液装置及碳势控制
碳势控制系统(包括氧探头、碳控仪及流量计、电磁阀等)采用美国进口霍尼维尔公司成套系统,能预设多个、多段工艺参数进行自动程序控制。其滴液器采用防腐不锈钢制成。
6、电气控温系统
6.1、加热主回路除常规配置自动空气开关和交流接触器外,每区都独立采用可控硅调功控制,并带有强制冷却风扇,过热保护和阻容吸收回路,输出电压、电流显示等。
6.2、温度控制采用上海国龙TCW-32B编程智能表,分度号为“K”型,PID输出电流是4-20mA,并带辅助控制输出接点。
6.3、记录仪采用上海大华XWGJ-101型单笔中圆度电子位差计。
6.4、将上、中、下控温及碳势控制和各炉用系统动作机构都设计在同一控制柜面板上,布置得简洁、美观、合理,显示清晰,方便操作,便于维修;其内部电器元件布置得紧凑、合理,层次明确。
6.5、电炉各机械部分,加热元件,实行全程连锁控制,即完成装料后,只有将炉盖盖好后才能接通电炉加热元件的电源,当完成工件加热打开炉盖时,电炉自动关闭加热元件的电源,炉盖上升到位后才可以平行旋转移开炉盖,炉盖移动到位后,自动接通炉盖下降的电源,炉盖下降到位后,才能自动接通加热元件的电源及通风机组的电源,如此往复,形成自动连锁控制,防止由于错误操作时,发生不必要的损坏与安全隐患,使设备运行更安全可靠。


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