塑料焊接机
原理
是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种塑胶件均可使用超声波熔接处理，而不需添加粘接剂或其它辅助品，其优点是增加多倍生产率、降低成本、提高产品品质。
塑料焊接机，超声波塑料焊接机：适用于熔接热塑性胶料制品，适用材料：PET,APET,PETG,PVC,PS,ABS；各种注塑而成的胶件皆可使用超声熔接处理而不需加以溶制
塑料焊接
热塑性塑料的焊接通常分五步进行：①表面制备，表面制备非常重要，因为大部分模压成形的塑料制品其表面均有一层脱模剂或污物，必须清理干净，才能使焊接顺利进行。②加热，有多种加热方法，也是区分不同焊接方法的主要依据。③加压，施加压力的方式有：手工加压、压力机加压、自动夹具加压等。焊接时通常同时进行压花。④扩散或焊接，液体与液体界面_经建立，扩散就立即进；对于结晶或半结晶材料扩散几乎是瞬时完成的；对于非结晶材料，如果加热温度是稍高于熔点，则扩散时间会很长。⑤冷却，塑料焊接步是焊件冷却和接头凝固。在塑料焊接接头没有达到足够支撑整个焊件的强度和刚度之前，必须一直维持焊接压力。
应用范围
玩具业
如玩具枪、水枪、电话、公仔及一般塑料玩具
电子业：
胶表壳、尼龙表带、计算机、音箱包壳、手提电话电池等
汽车业：
前角灯、后车灯、回望镜等
包装业：
化妆盒、PVC包装盒、牙膏管等
一般商业制品：
打字机色带、录影带盒、录音带盒、电脑磁碟等
焊接方法
1，热气焊
①热气焊是利用焊枪喷出的热空气或氮气对塑料焊件和塑料焊条进行加热，使焊条填充到连接部位后加热连接表面，冷却后形成接头。
②热气焊在各种塑料焊接方法中，历史最长，应用，是“焊”。
③焊接接头强度高，特别适用于大型结构的连接。对于厚板塑料焊接需开坡口，进行多层多道焊接，坡口形式有V型、X型等。
④焊接速度比较慢，需要焊枪、焊嘴、气源、填充焊条。其中焊条的截面形状有多种多样，常见是形状有圆形、矩形、绳形、D形、B形等，直径2~8mm。
⑤热气焊通常温度为200~400℃，流速15~70L/min。典型塑料品种热气焊的温度范围：PVC 210± ；PP 220±20；PMMA 250±10；PC 330±10；POM 230±10。具体准确温度要试焊测试后最终确定。
⑥热气摆动焊，摆动热气喷口，分别对被焊基体和焊条加热，焊条在一定的手持顶紧力下熔化，进而焊入焊缝，逐渐形成接头，是的手工焊法。
⑦热气嵌入焊，焊条先被引进焊枪头部并被预热塑化，自然溶嵌进焊缝；通过焊枪头的设计或其他专用工具，可以根据焊缝的形式，手功施加一定的焊接压。
⑧热气搭接焊，用热气对塑料的搭接缝隙进行加热，并用手压或机械装置对焊接区施加压力，从而实现焊，热气搭接焊一般不需要焊条，自熔即可。
⑨热气挤塑焊，可以用热气焊方法进行焊接的塑科品种有：PVC、PE、PP、POM、PA、PS、ABS、PC等。
⑩热气焊的焊枪包括手焊枪和快速焊枪，手焊枪内对焊接气体的加热装置有电加热式和火焰加热式两种。焊接气体在流经电加热的管道或穿过火焰加热的蛇形管时，被加热到所要求的热气温度，然后由喷口喷出，控制焊枪的进给和位置即可进行焊接。焊接压力一般通过焊条自身的刚度或通过压轮等方法，传递至焊接区。
改换喷嘴可以把手焊枪装配成块速焊枪，快速焊枪的喷头内对热气作了分流，一部分热气被用来加热基体材料，丶另一部分则用来预热焊条，快速焊枪的喷头通常具有与焊缝形状相适应，以便能向焊缝施加压力。快速焊枪一般由机械操纵，焊接时焊枪恒速前行，喷嘴压力保持不变。
冷焊机
原理
利用充电电容，以10-3~10–1秒的周期，10-6~10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到8000°C~10000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。
冷焊机
冷焊机在国际上叫ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），是由前苏联的专家应用类似于放电加工机Electro Discharge Machining 的电路原理研究开发出来的。主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具/金属表面进行涂层加工，提高耐磨性，耐热性，耐烧粘等性能。
适用范围
1、模具制造行业塑料模表面的打毛，增加美感和使用寿命；头盔塑料模具分型面堆焊修复；铝合金压铸模具分流锥表面强化；模具腔超差、磨损、划伤等修复与强化。
2、塑料橡胶工业橡塑机械零部件修复，橡胶、塑料件用的模具超差、磨损与修补。
3、航空、航天业飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造卫星外壳强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等。
4、汽车与机车的制造与维修行业汽车制造和维修工业中，用于凸轮、曲轴、活塞、汽缸、刹车盘，叶轮，轮毂，离合器、摩擦片、排气阀等补差和修复，汽车体的表面焊道缺陷补平修正。
5、船舶、电力行业电曲轴、轴套、轴瓦、电气元件、电阻器等修复，电气铁路机车轮与底线轨道连接片的焊接，电镀厂导电辊、金属氧化处理铜铝电极的制作焊接。
6、机械工业修正超差工件和修复机床导轨、各种轴、凸轮、水压机、油压机柱塞、气缸壁、轴颈、扎辊、齿轮、皮带轮、弹簧成形用的芯轴、塞规、环规、各类辊、杆、柱、锁、轴承等。
7、铸造工业铁、铜、铝铸件砂眼气孔等缺陷的修补，铝模型磨损修复。
8、化学工业反应器搅拌轴及浆可焊上耐磨耐蚀层。用此方法可加工泵柱塞、泵叶轮、泵壳体、密封环、轴套、阀们密封面、阀杆、阀芯、风机叶片、压缩机十字头、耐酸泵柱塞叶轮、套筒及环状零件等。
9、金属、动力、冶金、煤炭工业送风机零件、翻斗车零件、分粒过滤网、各种冲磨及冲头、煤炭运输丝杆、传送零件、蒸汽阀、重载荷轴承以及轧辊的表面强化、管材生产线V形传辊的表面强化、线材生产线导卫锟的表面强化、轧辊的表面毛化处理、轧辊表压挤伤沟（坑）的在线修复、轧辊颈轴磨损的修复、钼顶头的表面强化、燃烧机、加热机、退、排气管道、冶金炉风嘴、铸磨等修复。
10、水泥工业水泥干燥设备、鼓风机叶片、传送零部件、齿轮轴、滚炉拖轮、各类轴承、轴套等强化或修复。
11、建筑业建筑机械零部件、水泥搅拌浆、砖成型机的桥与心轴强化等修复
12、造纸工业造纸烘缸、压辊、轴颈、齿轮轴、皮带轮等修复。
13、印刷工业印刷机油墨滚筒、印刷辊轮表面强化与修复
14、食品工业食品机械零部件的维修，食品模具修补是的方法。若用其他焊接修补会烧伤模具。15、印染工业印染机械零部件的修复，特别是对印染设备修复与防腐，更有它的特色。
缺陷
溢流：焊bai缝的金属熔池du过大，或者熔池位置zhi不正确，使dao得熔化的金属外溢，zhuan外溢的金属又与shu母材熔合。
弧坑：电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。
焊偏：在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。
加强高（也称为焊冠、盖面）过高：焊道盖面层高出母材表面很多，一般焊接工艺对于加强高的高度是有规定的，高出规定值后，加强高与母材的结合转角很容易成为应力集中处，对结构承载不利。
