机械加工设备（各种车、铣、刨、磨床，锻压机、挤出机等）是典型的周期性变动负荷设备，其电能的浪费来自以下几个方面：
1.设计时裕度系数过大，考虑到设备连续24小时运行，所以电机选型时会留有一定的余量。
2.在固定的生产周期中，空载、轻载时间段占有比例高达70%以上；
3.对泛用加工设备来说，加工的部件有大有小，材质有软有硬，而电机只能工频运行，不能对变化的负载做出相应的功率上的调整
4.从电动机运行情况来看，一般电动机的负载率在60%~70%时的功效较高，但相当数量的电动机，如空压机、风机、抽油泵、注塑机、机床、卷扬机等长期运转的设备，其驱动电动机由于负荷变化却时常处于轻载甚至空载运行状态，只有30%~70%的负载率，在工业生产中电动机都不可避免的存在“大马拉小车”的现象。
二、机械加工设备电机节电改造的难点：不能减速运行
三、超能士电机节电器的功能特点
1. 50HZ节电运行，无需外接任何检测装置，可根据负载率的变化，实时在线调整电机的输入功率，提高功率因数节电。
2. 抗冲击负载功能：可瞬时提高输入电压（0.1秒内上升电压200V），满足突然加载时对电机输入功率的需要，适用于破碎介质的大小、软硬的变化。
3. 对0.1秒以内的瞬间断电或过电压（电网波动，雷击或浪涌导致）而导致的停机，不需人工复位而自动复位运行的功能；
4. 反发电抑制功能：在反发电发生时，节电器的输出频率始终保持和电机运行频率的一致，在一定程度上抑制反发电的产生。
5. 过电流、过电压、欠相、欠压、过热、瞬间断电等异常均可实现保护。
6. 软启动、软停车功能：通过设定，对电机进行软启动、软停车的控制，避免了大电流对电机的冲击；
7. 电机的寿命取决于起动电流以及电机自损的大小，在安装了超能士节电器后，随着电机输入电流的减小，电机的使用寿命及检修周期会大大延长。
8. 简单地串接在供电电源和电机之间，不改变运行速度，维持原来的工况.
9. 安全及负载追踪功能通过了国家电梯质量监督检测中心的检验。
10.主机超能士在2007年天津节能比武中，获得搅拌机、水泵节能竞赛名。
11. 安装在机械加工设备上，平均节电率在15-30%（取决于负载设备的运行功率因数，车床。冲床的节电率达到45%，磨床的节电率在60%）。
