1.机体概述
1.1本设备采用GB3mm的热轧板无缝焊接而成，其尺寸（详见下面技术参数）
回砂系统
采用风力式回砂系统,底部螺旋铰龙回砂，无震动噪音.采用强力橡胶钢丝夹层材料砂斗采用铸铁材质,相比传统橡胶管更耐用更平稳更安静.
输送系统
采用变频双向可调操作系统,输送装置可以正反调节,节省在制产品空间.为适应不同产品需求有按装变频调速装置,方便调整各种品质要求.
喷砂设备系统
设备配置16套喷射系统,采用镀铬材质保证硬度,枪架配件便捷式调整多角度彩镀处理经久耐用,喷枪采用高强度铝合金材质,耐用轻巧.喷嘴采用优质碳化硼材质,相比普通喷嘴寿命增长一倍.
砂尘分离装置系统
在机械上侧设置砂尘分离装置，（熟称磨料分离器）能高效的将有用的砂料与无用的粉尘自动化分离出来，大大降低了磨料的损耗，对于220-280以细的砂料在除尘箱上加装二级分离器系统。
除尘装置系统
布袋或滤芯除尘器, 风机功率7.5kw，其除尘效果可达99.99%，符合环保要求，除尘器配备4个滤芯除尘或49个布袋。
电器系统系统
电气系统由压力表、调压阀、电磁阀、脚踏开关、相应的电气管路及控制组件等组成。主要零部件采用优质材料制造，所选用的外购件是先进的、优质的。
安全警报系统（需加装）
在主机两侧，设置紧急停止控制装置，确保机器在任何故障状态下能够停止系统工作，有效保障人员及设备安全。多重互锁防止误喷砂。门限保护。
整套设备主要分部分：喷砂机体、提升机（加装）、吹砂装置（加装）、旋风分离器及除尘系统。搬运，拆卸，安装方便快捷。整机具有操作简单易学，耗电量低，噪声小，环保，高效等优点。
工作流程：
工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由喷砂仓内16支枪自动完成，工件自动输送。
加工顺序如下：
1、喷砂时，工人或机械手将工件放在喷砂机网格带上输送。
2、输送工件至喷砂舱，喷枪按工件要求实现全自动喷砂。
3、加工好的工件净清理后由出口端输出。
4、工人从输出端卸下工件。
5、本机采用全自动喷砂加工方式。
本自动喷砂机特点：
该设备采用成熟可靠的先进技术，是金属及非金属表面处理的，具备以下特点：
1、可全天候作业，不受外界环境干扰。操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料（16#~280#刚玉砂，0.1~0.6MM钢丸），砂粒回收采用的蜂窝技术，自动循环使用，节约成本。
2、工件输送速度与喷枪摇摆速度根据工件的工艺参数由变频器无级调速，达到满意的喷砂效果。
3、喷枪数量16支碳化硼喷砂枪。
4、喷枪全自动控制，以达到良好的加工效果。
5.设备安装成本低：
a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
b）从需方电源箱中引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
c）从需方气源处或气路分支处引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
6、配置有滤芯除尘器，能将工作中产生的粉尘清除，同时能避免粉尘自燃现象。
7、本机配置有旋风分离器，能将磨料和灰尘有效分离,能将逃逸的砂粒回收,降低磨料的损耗；配置有滤袋除尘器,能将工作中产生的粉尘清除，有利于环保及操作者身体健康
8、故障率低，维护简单，费用低。
主要技术参数
2.1可加工工件外形尺寸（尺寸范围1200mm（长可喷无限长）×1150mm（宽）×20mm（高）工件）;
2.2适用范围：金属或非金属工件表面清理加工
2.3喷砂主机尺寸：(长*宽*高)4400*1600*2950(mm)
2.4喷砂舱体尺寸:(长*宽*高) 1600*1600*820(mm)
2.5进料口尺寸：1200MM
2.6分离器尺寸：（直径*高）600*1200MM
2.7螺旋电机：400W
2.9输送电机：400KW
2.10除尘箱尺寸：(长*宽*高) 1000*1200*2500(mm)
2.11除尘风机功率：7.5KW
2.12除尘箱噪声：≤80分贝
2.13气源压力：0.5-0.8Mpa
2.14耗气量：10m³/min、1支枪(0.5~0.7m³/min)（自备）
2.17室内照明：采用9W LED灯3盏
2.18磨料种类：36#~220#磨料，0.1~0.6MM钢丸
2.19磨料回收方式：自动循环
2.20 喷砂后工件表面清洁方式：采用压缩空气吹净
2.21 除尘箱：采用布袋除尘效果好
2.22 回砂管：采用风力回砂管装置
2.23 抽尘管：采用专用抽尘柔性胶管（耐磨，装拆方便，不受摆放场地条件约束）
2.24 喷砂舱体外配手动净1支，主要用于调试、维护用
2.25人员分配：按实际生产情况
2.26 装机总功率：约11Kw（不含所需空压机功率）
