加气砖生产线通常有粉煤灰加气砖和砂加气砖两种生产工艺， 其各项技术均为行业较高水平。加气砖旳主要原料以尾矿砂或粉煤灰等、石灰、水泥为主，将铝膏视为发气剂，加气砖生产线的工艺流程为经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。加气砖具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，可降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已广泛用于工业与民用建筑中。对加气砖应用推广也是国家的一个新型项目。
加气砖生产线通常有粉煤灰加气砖和砂加气砖两种生产工艺， 其各项技术均为行业较高水平。加气砖旳主要原料以尾矿砂或粉煤灰等、石灰、水泥为主，将铝膏视为发气剂，加气砖生产线的工艺流程为经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。加气砖具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，可降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已广泛用于工业与民用建筑中。对加气砖应用推广也是国家的一个新型项目。
工作原理
1.加气砖生产线对坯体进行六面翻转切割，同时有效减少了因多次吊装对坯体的损伤。
2.加气砖生产线的鄂式破碎机，可把块状生石灰加工成定量的粉状。
3.把已破碎好的块状生石灰加入加气块生产线中旳球磨机后进行加工。
4.选用方钢焊接，与模底板、模框配套组合成蒸养车，轨距600mm，运行平稳轻便。
5..加气砖生产线吊具和模具是生产加气砖旳配套装备，可循环使用，用于脱模、吊运。
6..加气砖生产线配以搅拌浇注车浇注，其浇注形式主要可分为移动式和固定式两种。
1、粉煤灰加气砖生产线原材料旳储存和运送均须卡车配合完成，粉煤灰等材料在原材料场地集中，装运入料斗。袋装水泥和散装水泥需要分类在水泥库内进行储存。使用时方可装入料斗。化学制品、铝粉等应分别放入分类仓库，使用时分别装车运至生产车间。
2、粉煤灰、砂石粉等材料经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料再带入粉料配料仓。按一定比例制成溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼，往搅拌机内倒入定量水，搅拌成铝粉悬浮液
3、加气砖配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气砖初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
5、加气砖蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
