1、雷蒙磨采用立体结构的设计，使其设备占地面积小，成套性强。
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备。
3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。
4、雷蒙磨重要部件均采用钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。
5、在维修方面，电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业。
雷蒙磨将大块状原材料破碎到所需进料粒度后，由畚斗提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机磨腔内，进入到磨腔物料在磨辊与磨环之间研磨，粉磨后粉子由风机气流带到分析机分，达到细度要求细粉随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品。雷蒙磨主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要作用。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目。
雷蒙磨主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外离心力(即挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目。
分析机通过调速电机并经二减速带动转盘上60片叶片旋转，形成对粉子分作用。叶片转速快慢是按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力作用落入磨室进行重磨，合格成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
大旋风收集器对雷蒙磨性能起到很重要作用，当带粉子气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时(自气流自然长度)形成一个旋转向上气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔开，这是一个相当重要部件，如不装锁粉器或锁粉器舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。
