PA变量叶片泵
使用要点
1.为了使叶片泵可靠地吸油,其转速必须在500~1500r/min的范围,转速太低时,叶片不能紧压定子的内表面和吸油;转速太高则造成泵的“吸空”现象,泵的工作不正常。油的粘度要选用适当,粘度太大,吸油阻力增大;油液过稀,间隙影响,真空度不够,会对吸油造成不良影响。
2.叶片泵对油中的污物很敏感,工作可靠性较差,油液不清会使叶片卡死,因此必须注意油液良好过滤和环境清洁。
3.因泵的叶片有安装倾角,故转子只允许单向旋转,不应反向使用,否则会使叶片折断。
工作原理
叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成一次吸油与排油。
一、单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片顶部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐增大,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵。PA变量叶片泵