烘干煤泥设备有很多种形式好工艺，如滚筒烘干机、流化床、烘干窑等形式，而目前市场上更为常见的则是滚筒烘干机，而滚筒烘干煤泥设备有根据热源细分为热风炉供热型滚筒烘干机和蒸汽红感性列管式滚筒烘干机。
烘干煤泥设备热风炉型的采用的是高温干燥，烘干煤泥的结构和流程如下
⑴ 输料系统：主要有打散喂料机、皮带输送机等，对湿料煤泥进行预先粉碎。给料均匀，促进湿料煤泥的受热面积增大；
⑵ 热风炉供热系统：燃煤型热风炉主要有沸腾炉、自动链排炉、煤粉喷燃炉等，而目前市场主要有燃气型热风炉（包括天然气、煤气、****气等）、燃油型热风炉、生物质燃烧机以及蒸汽烘干煤泥转换装置，多种热源满足客户项目所在地的能源结构调整以及环保要求，保障客户煤泥烘干生产线持续高效生产；
⑶ 滚筒干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换；
⑷ 尾气净化系统：采用干湿混用多级除尘系统，主要有旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器，同时配置节能型引风机等设备将尾气处理，保障煤泥烘干机的尾气达到环评要求
⑸ 配电测控系统：选用成套配电装置、就地箱、温控传感器等电气设备实现干燥系统的操控及****。
⑹ 产品输送系统：选用皮带输送机将干燥后产品输送到用户位置。
而蒸汽烘干煤泥设备主要以蒸汽预热为介质，能耗低，清洁环保，具体工艺流程如下
蒸汽烘干煤泥的优势在于废弃资源再利用的更低成本和蒸汽烘干的高环保。湿煤泥由打散喂料机送入列管式滚筒烘干机，在滚筒内均布的扬料板和列管翻动下，与蒸汽列管换热器充分接触，实现传热﹑传质（110-250℃）恒温干燥，湿煤泥含水受热蒸发，由引风机引入除尘净化系统净化而排入大气，而煤泥则在不断的受热蒸发中前进直至达到干料含水要求，排出滚筒。
