电站锅炉炉管泄漏自动报警装置电站锅炉炉管泄漏自动报警装置内容介绍：
一、基本原理：利用声学监测原理，由特制的增强型声波传感器采集 炉内各种声信号，并转换成电流信号；检测报警系统经快速傅立叶变换技术分析得到声信号的频谱，并以棒图形式显示；通过对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析计算判断炉管是否发生泄漏。
二、实现功能：
1、实时检测泄漏及早期报警
自炉管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）发生砂眼、裂纹始，装置逐级
报警并伴随光字牌报警；自动检测泄漏过程中，“棒图”显示的颜色分别表
示：正常（绿色）、异常（橙色）、泄漏（红色）。
2、准确判定泄漏区域位置
通过泄漏点附近分布的“测点”所反映的泄漏程度并结合各“测点”先后报警顺序综合判断泄漏区域位置；分辨率≥4米的隔离范围。
3、显示泄漏声音频谱
显示各测点所“听到”的炉内声音的频谱图，显示谱段为1~15kHz。它将明显地区别反映炉管泄漏与蒸气吹灰及声波吹灰声音的频谱特征。
4、跟踪泄漏发展趋势
显示各测点声音发展趋势曲线，反映炉管泄漏的程度。并具有记录、打印功能，数据存储时间为12个月。
5、实时监听炉内声音
可任意选择监听某测点对应的炉内声音，并提供录音接口。
6、监视吹灰运行工况
（1） 检查吹灰器汽源压力：启动手动或程控吹灰，其邻近测点的声音在“棒图”中的显示值通常大于65%，否则可认为汽源压力异常或管路泄漏。
（2）吹灰器是否旋转吹扫： 吹灰器旋转吹扫时，其相邻测点的声音在“棒图”中的显示值应有规律的高低变化（或监听声音，应有明显的强弱变化），否则应视为异常。
（3）判断吹灰器是否卡涩： 吹灰器退出后，其相邻测点的声音在“棒图”中的显示值应恢复到吹灰前的状态，否则系统将予以报警，这种报警首先要判断的是吹灰器卡涩。运行人员应及时处理，避免吹薄、吹坏炉管而造成炉管泄漏。
7、与DCS的通信功能
泄漏检测装置与DCS的通信在两机建立电气连接后，开始双向通信；通信遵循RS-485标准。
8、装置系统自检测试
系统显示判断各通道运行是否正常。
9、对波导管自动清灰
（1）对波导管的清灰：可选择手动/自动，投自动时应根据锅炉的燃烧工况选择设定时间间隔（1天～30天），定期实现对波导管清灰。
（2）对波导管的堵灰判别：波导管是否畅通直接关系到系统的可靠性，系统软件设计了对波导管运行工况的实时检测，并在堵灰画面中显示正常状态（蓝色）和堵灰状态（红色）。这也是对清灰效果的自动判定。
（3）当波导管严重堵灰时，系统将发出硬件报警，提醒运行人员及时对波导管清灰或必要时的人工机械清灰。一般现场需增加4路气源管路，通过电磁阀控制对波导管的远程手动/程控吹扫。
三、软件界面
四、安装简介
安装总则： 系统的安装施工一般由电厂有关部门负责完成，我公司提供安装技术指导和质量保证。系统的接线和调试工作由我公司技术人员负责完成，电厂提供必要的协助。
安装条件 必须在机组停运后施工安装，在机组启动后系统调试。
安装内容
■ 测点安装： 炉管鳍片开孔、波导管焊接固定、锅炉保温层恢复。
■ 盘台固定： 检测报警系统盘柜的固定。
■ 电缆敷设： 测点到集控室的信号电缆敷设及执行机构的电缆敷设，系统的动力电缆敷设及至光字牌及吹灰盘的电缆敷设，电缆保护套管的敷设。
■ 接线调试： 传感器安装接线、执行机构接线、检测系统接线调试。
■ 安装工期： 安装约需8天，接线调试2天。
