广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业， 对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动 力学研究和零件尺寸检验等方面φ5 1 0.25～1.25 0.75 ±1% φ15 φ8 2 0.25～2.25 1.25 ±1% φ20 φ11 4 1.0～5.0 3.0 ±1% φ30 φ25 12 1.5～13.5 7.5 ±1.5% φ50 φ50 25 2.5～27.5 15 ±2% φ100 ※非线性误差指实际输出值与理论值(按标准特性方程计算)大误值标准特性方程（在线性范围内，标准输入输出特性曲线所满足的方程） 探头 直径 输出 φ5 φ8 φ11 φ25 φ50 负电压 U= -8×d U= - 8×d U= -4×d＋2 U= -0.8×d-0.8 U= -0.4×d-1 4～20mA I= 16×d I= 8×d＋2 I= 4×d I=1.33×d＋2I=0.64×d＋2.4 （U-前置器输出电压，单位 V；I-前置器输出电流，单位 mA；d-探头距试件距离，单位 mm）
能动态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对振动位移（如轴振动等）。
能静态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对位移（如轴向位移、胀差等）。
广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。抗磁场干扰前置器处于 1.0×103 A/m 50Hz 交变磁场中，输出变化的峰-峰值： (μm) 探头直径 φ5 φ8 φ11 φ25 φ50 线性起点处输出变化 2 2 3 7 13 线性中点处输出变化 3 3 5 12 23 线性末点处输出变化 6 6 10 25 60 ● 对错误接线反应： 当温度在 70℃以下时，前置器供电电源接反，长时间不会对前置器有影响；输出端与电 源线接反，在 0.1 小时内不会导致系统损坏；输出端与地线接反，在 1 小时内不会导致系统 损坏探头全程温漂试验 1将探头置于高低温箱内,安装在校验台上,温箱温度以室温为基准,每次升高或 降低 20℃,直至额定上限或额定下限,各点保温半小时以后,读取各个位移下的 输出电压,作出该温度下的输入输出曲线。3灵敏度误差为各温度下的灵敏度与标准灵敏度之差。4非线性误差为各温度下的测量位移结果与标准特性方程确定的位移量之差。4前置器全程温漂试验 （1）将前置器置于高低温箱内，探头安装在常温(20℃)环境下，温箱温度以室温 为基准，每次升高或降低 20℃，直至额定上限或额定下限，各点保温半小时 以后，读取各个位移下的输出电压，作出该温度下的输入输出曲线。2计算不同温度下，各个位移对应的灵敏度误差及非线性误差，并作出灵敏度 误差和非线性误差的温度曲线。3灵敏度误差为各温度下的灵敏度与标准灵敏度之差。4非线性误差为各温度下的测量位移结果与标准特性方程确定的位移量之差
轴的径向振动测量 测量轴的径向振动时，每个测点应安装两个传感器探 头，两个探头分安装在轴承两边的同一平面上相隔90°(± 5°)。由于轴承盖一般是水平剖分的，因此通常将两个探 头分别安装在垂直中心线每一侧45°，定义为X探头(水平 方向)和Y探头(垂直方向)。通常从原动机端看，X探头应该 在垂直中心线的右侧，Y探头应该在垂直中心线的左侧。如 图2-2所示。理论上，只要安装位置可行，两个探头可安装 在轴承圆周的任何位置，保证其90°(±5°)的间隔，都能 够准确测量轴的径向振动。
