产品介绍：
耐火砖振动平台 振捣台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、型状等形式的转变。振动平台的台面工作时噪音低，减振效果好。
耐火砖振动平台 振捣台结构组成：
设备由机体和电控柜组成，机体由
1、振动台 2、振动电机 3、减震弹簧 4、基座组成。
设备特点：
1、适用精密铸造，砂土振实，压件成型等。
2、稳定性好，可靠，安全。
3、无级变速，随意调整频率，改变振幅大小，使型模达到理想紧实效果。
4、体积小，噪音低，维修量小。
5、自锁功能好，可保证在生产线准确定位。
工艺参数：
振动频率20-80HZ，振动加速度1-2g，振幅0.5-2mm。
型号 | 台面尺寸 | 激振点 | 激振力KN | 功率kw |
ZP-4 | 800*800 | 4 | 20 | 1.6 |
ZP-6-Ⅰ | 1000*1000 | 6 | 30 | 2.4 |
ZP-6-Ⅱ | 1200*1200 | 6 | 30 | 2.4 |
ZP-8-Ⅰ | 1600*1200 | 8 | 40 | 3.2 |
ZP-8-Ⅱ | 1600*1400 | 8 | 40 | 3.2 |
ZP-10-Ⅰ | 2000*1600 | 10 | 50 | 4.0 |
ZP-10-Ⅱ | 2000*1800 | 10 | 60 | 6.0 |
ZP-12-Ⅰ | 3000*2000 | 12 | 80 | 7.5 |
ZP-12-Ⅱ | 4000*3000 | 12 | 80 | 7.5 |
安装与调试：
1、该机进行安装时，基础接触面要水平，不超过±0.15。
2、地角基础螺栓拧紧，不得有松动现象。
3、检查电机固定螺丝和平台紧固螺丝，均不得松动。
4、待检查安装无误时，可进行空载试车，在空载试车无异常的情况下，进行负载作业。
5、若需调整振幅，可先通过变频器调节，降低频率增大振幅，升高频率减振幅，也可通过机械式调整，打开电机防护罩将每一端的外偏心块锁紧螺丝松开，调整外偏心块和内偏心块之间夹角来改变激振力大小从而调整到需要的工作振幅。（振动电机和变频器详细见各自使用说明书）
6、振动电机工作的运转方向，立式装为同向运转；卧式装为同步反向运转。
7、在振动电机调整好后，要装好防护罩，确保安全。
8、要定期检查各个部分的紧固螺丝，检查带负荷的箱体与台面的紧固情况，以免造成二次振动损坏台面。
操作方法：
1、检查振动台是否处在正常位置，各连接部分有无松动（特别是振动电机）。
2、接通电源，检查AC，AB，BC三相电源是否正常工作。
3、选择工频或调频。
4、选择振动模式。
操作 | 振动模式 |
X振动电机运行 | X向单向振动（水平单向） |
Y振动电机运行 | Y向单向振动（水平单向） |
Z振动电机运行 | Z向单向振动（垂直单向） |
X+Y振动电机运行 | X、Y向振动（水平二维） |
X+Z振动电机运行 | X、Z向振动（垂直—水平二维） |
Y+Z振动电机运行 | Y、Z向振动（垂直—水平二维） |
X+Y+Z振动电机运行 | X、Y、Z三向振动（三维振动） |
设备维护及操作注意事项：
1、振动台在运行过程中不允许切换功能开关（即：变频功能选择开关）。
2、经常检查振动电机紧固螺栓是否松动。结构有无开裂。每周至少例行检查一次。
3、振动台需要维修或调整电机偏心块时，需断电将台面吊起，并注意电路不要损坏，然后调整偏心块。
4、严禁空载时长时间振动。
