供应湖南一机*式卷板机WS11-30X2500

二、   用途说明

本设备为上辊*式三辊卷板机，用于在常温下弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形或一定锥度的零件。其工作原理是旋转式弯曲变形。因上辊可上下移动、也可水平移动，所以不需另加压力机等附加设备，可一次上料，不需调头就可完成板材两端部的预弯及成型弯曲功能，以及用于成型工件的校正。借助辅助装置，可使板料端部对正，且剩余直边较少。是石油、化工、水泥、造船、锅炉、航空、水利、输变电铁塔等机器设备制造行业的*设备。

三、 使用环境

①室内车间。

②环境温度0～40℃，相对湿度≯90％。

③电源：3～380V±10％，50Hz±5。

④海拔：<2000m。

四、   主要技术参数

五、   机器结构特性

5.1、概述

上辊*式三辊卷板机同时具备预弯及卷圆双重功能，其结构主要有整体底座，翻倒侧机架，固定侧机架、工作辊、支撑辊装置、主传动装置、上辊移动装置、翻倒装置、液压泵站、电控系统等部件组成。

整机结构紧凑使用可靠，维护方便，上辊的上下移动及上辊的水平移动均设有数字显示装置，因而操作方便，控制准确。上辊倒头的翻转、复位均由油缸来执行，上辊的平衡通过卸料装置来完成，从而使卸料更为方便。

本机两下辊为主动辊，位置固定，由主电机经主减速器减速后，经输出轴齿轮传动至设在下辊二端的齿轮使下辊转动，减速机输入轴伸出端设有制动装置，当板料被上下辊夹住，板料与工作辊之间产生摩擦力，使板料运动，通过三辊与金属板相接触的三个切点构成弧度，使平板弯曲，调整上辊的压下量，可达到所需弧形或圆柱形工件的曲率半径。

本机上辊为从动辊，依靠工作辊面与钢板间的摩擦力，使其旋转，其上下移动由二端顶部液压缸驱动。上辊前后水平移动则是由制动电机经一对V形带轮传动至副减速机输入轴再由减速机二侧输出轴经联轴器传动至轴承座中蜗轮副，通过蜗轮中的螺母旋转，使丝杆及与之相连接的水平移动轴向前或向后作水平移动，从而带动固定侧及翻倒侧机架连同上辊一起向前或向后水平移动。

在机器的翻倒侧机架一端，设有一个翻倒油缸当卷制工作结束后，上辊移动至中间位置并上升到预定高度，翻倒油缸动作，使翻倒侧机架翻倒，卸下工件后，翻倒油缸再动作使翻倒侧机架恢复，至此一个工作循环结束。

5.2、主要部件

（1）、整体底座：由型钢与钢板整体焊接而成去应力加工而成。中间又宽又高，强度刚性均好。安装、使用方便，尤其适应流动性强的制作要求，对地基的要求较低，搬迁工作方便。由于支撑辊的使用和刚度特别好的床身，下辊刚度非常好，不需要通过调整来弥补下辊刚度的不足，有利工人的操作。同时将机架、减速机、电机等都安装在其上面，从而形成一个整体。

（2）、工作辊：为卷板机的重要部件，为精制锻件，经探伤首先粗车成形留有加工余量，再经调质处理，然后精加至规定尺寸和要求。下辊及支撑辊两端采用自润滑滑动轴承，具有承载力大、维护方便的特点。上辊两端轴颈采用新型特宽大型双列调心滚子系列轧机滚动轴承，该轴承由瓦房店轴承厂采用*技术，按照*标准研制，*，使用寿命长，节约功耗，提高了主传动效率，降低了主传动功率。由于采用调心滚子轴承，有利于上辊倾斜。

（3）、机架：分翻倒侧机架，固定侧机架各一件，为钢板焊接结构并经回火处理，精加工而成，翻倒侧机架，固定侧机架上部装有上辊压下油缸，油缸活塞杆与上辊两端轴承座相联接。上辊随油缸同升、同降。油缸上置的结构是基于多年实践，它吸取了日本、德国、国内几种机型优点并结合工艺要求而确定的。上辊两缸均以无杆腔工作，保持系统的*性，即工作压力*，配套性*，且油缸有效面积大。只有一处动密封，升降速度适合卷板工艺要求，便于控制两油缸的同步性，维修方便，可维修性大大加强。

（4）、支撑辊装置：用于下辊中部的支撑，提高下辊刚性从而提高工件成形精度。

（5）、主传动装置：由主电机、齿轮减速机、联轴节、制动器组成。驱动两下工作辊运转，可以正转、反转为板料卷制提供动力。主减速机采用硬齿面圆柱齿轮减速机与垫高一同安装在整体底座上。

（6）、卸料平衡装置：装于减速机一侧用于卸料时平衡上辊。

（7）、翻倒装置：装于翻倒机架一侧，用于翻倒机架的翻转及恢复，由油缸来执行。

六、 液压系统

采用独立的液压泵站由油泵电机、液压阀组、管路辅助件等组成。由一台油泵电机通过内齿形弹性联轴器带动高压齿轮泵输出压力油，为保证油液清洁，在油泵油口处设有滤油器，从油泵出来的压力油首*入调压系统，调定压力，然后通过通道块，经三位四通换向阀通向油缸。

液压泵站系统制作严格按照国标、行标执行，布置合理。充分考虑高效节能、减少浪费，减少发热源。系统独立，适当的联接点采用专业密封胶，杜绝渗漏现象，维修、维护方便。

其中液压泵、液压阀均选用系列、油缸为专业定制生产的配套产品，使用系统zui大工作压力20Mpa，管路布置简洁、泄漏少，维护调试方便。

上辊升降同步系统由PLC控制，通过液压阀（电磁换向阀、节流阀、液控单向阀）及位移传感器检测反馈，自动调整，且同步精度达到±0.20mm。

七、 电控系统

电控系统由电控柜、操作控制台、手持式控制盒。本机控制电器（包括PLC）均安装在配电柜内。采用触摸屏显示和操作，操作方便。主电路采用三相380V/50Hz交流电，NC控制输入电路采用24V直流电，控制输出回路采用220V/50Hz交流电。一台主电机驱动下辊旋转，一台电机驱动上辊水平移动，一台电机驱动一套液压泵站，具有短路过热保护。主要原器件采用国内*厂家产品。严格按照国家标准制作，结构布置合理，具有必要的安全保护措施。

八、 主要配置说明

（1）.上下辊为精制锻件,调质HB240～280,辊面淬火HRC40～45。上辊工作面采用鼓形结构，根据zui大受力时的0.7倍预留鼓形量。刚度符合（1/700-1/1000）L，（L为两侧机架中心线之间的距离）。

（2）.上辊轴承为瓦房店新型特宽大型双列调心系列滚动轴承。下辊轴承采用浙江嘉善滑动轴承厂的无油自润滑滑动轴承。

（3）.主减速机采用江苏泰兴的ZSY型硬齿面圆柱齿轮减速机。

（4）.主电机采用YZR冶金起重电机（上海、无锡）。

（5）.液压泵站为我公司自行设计制作的配套液压泵站。液压泵采用合肥长源液压件厂生产的高压齿轮泵、液压阀选用上海立新力士乐系列，使用系统zui大工作压力20/25Mpa，管路布置简洁、泄漏少，维护调试方便。

（6）.上辊油缸及翻倒油缸均为我公司生产的配套产品，主密封件采用广州世达产品。

（7）.PLC采用德国西门子（SIEMENS）生产的S7系列CPU224和EM223数字扩展。

（8）.LCD采用eView（中国台湾）的5.7"蓝色液晶触摸屏。

（9）.光栅尺采用中科院长春光机所SGC4.2-H（DC24V）型。