全伺服自动折弯机

 单位公称力： 1000 KN

 工作台长度： 3000 mm 

折弯长度 ：1200 mm

立柱间距离 ：2550 mm 

立柱间距： 1000 mm

喉口深度： 400-410 mm 

油箱容量 ：30 L

工作台（滑块）行程 ：100-103 mm 

后档料行程 ：500 mm

zui大开口高度 ：370-375 mm 

喉口深度 ：200 mm

主电机功率： 7.5 kw 

外形尺寸： 长 3410 Mm 宽 ☆1500 Mm 高 ☆2300 mm 

机器重量： 1600 Kg

滑块重复精度： ≤±0.01 Mm

滑块定位精度 ：≤±0.02 Mm

液压系统zui高工作压力： 33.8 Mpa 

后挡料重复定位精度 ：≤±0.02 Mm

工件直线度 ：0.3/m Mm

折弯角度误差： ＜±30 

功能介绍：

1， 采用液压下传动，具有安全性，操作性，可靠性。
2， 采用刚性机械同步，滚动导轨，保持上，下工作台面平衡度。
3， 上工作台配有斜锲式挠度补偿装置，提高加工精度。
4， 上下模均采用整体淬火，上模形式为标准上模，下模采用双槽模，中间板采用快速夹紧装置。
5， 后挡料脚带有刻度显示，调节方便，灵活，精度高。
6， 液压装置的油路简化，无漏油，保养，点检方便。
7， 采用脚踏开关，可任意控制下工作台，或做中间停止，使对线折弯等容易方便。
8， 控制系统采用专业数控系统NC9或NC10，带有触摸式线控方向盘，电子手轮控制微调上下模口对线及后挡料微调。

产品特性描述：
序号 主要特长 介绍
1 压压装置 液压系统的回路非常的简化，很好的避免了漏油发生，保养、维护也很方便。
2 液压主缸 液压主缸设置于机台的中轴部，加压时上下机台（台面）间产生的歪率差被抑制在zui小值，故加工精度高。
3 下部台面 下部机台的中轴部装设有滚轮导动配件，此滚轮导动配件兼具强劲滑动面并沿油压主缸两侧面做上下运动，故上下台面的平行度能正确保持。
4 下限装置 下限装置是提升作业效率的装置，下部台面的行程可简单的做必要之zui小设定。其次，工件的折曲角度可简单的用转盘操作来无阶段变化，亦具备上限设备装置。
5 脚踏杆 依踩脚踏杆之增减，可任意控制下部台面速度，或做中间停止，方便对线折弯。
6 模具安装及中心校正 由上部台面的中间板与下部台面的下模座，即可简单进行模具安装、中心校正。
7 数控操作 专业触摸屏，带电子手轮控制及产品编程，简单、快捷。

产品优缺点对比
序号 对比内容 备注
1 传动方式 下传动 油缸在底部（中间一只主油缸，其两侧各一只辅油缸，共三只油缸） 较好保 工件的直线度、角度，维修方便。
上传动 油缸在上部（二只油缸位于机床两侧） 维修不方便
2 液压方式 下传动 一个方向（向上） 故障较低，平衡点靠在机械挡块上。
上传动 两个方向（向上、向下） 平衡点要抖动，故障率高。
3 机械安装 下传动 不需要做基础 节约时间、降低成本
上传动 要做基础 
4 工作台面 下传动 窄 适应多角度折弯机床主要配置

序号 主要配置 制造商 备注
1 油泵 德国福伊特公司或日本不二越（NACHI） 
2 密封件 日本NOK公司 
3 油管（高压软管） 中国台湾制造 
4 阀 中国制造 
5 后挡料总成 中国制造 
6 数控系统（包括电气箱） NC9触摸屏专业数控系统
7 伺服电机 三菱，松下