1、精度高；模拟型±0.5%智能型±0.2%
2、稳定性好；
3、二线制4～20mA；
4、固体元件，接插式印制线路板；
5、小型、重量轻、坚固抗振；
6、量程、零点外部连续可调；智能型需配Hart手操器/软件或壳内调整
7、正迁移可达500％，负迁移可达600%；智能型量程比为100∶1
8、阻尼可调；
9、单向过载保护特性好；
10、无机械可动部件，维修工作量少；
11、全系列统一结构；零部件互换性强；
12、接触介质的膜片材料可选择（316L、钽、哈氏合金C、蒙乃尔合金等耐腐蚀材料）
13、防护等级IP66，全天侯使用。

三、应用优点：
(1)检测元件在容器中几乎不占空间．而只需在容器壁上开两个引压孔。
(2)检测部分无可动部分．安装方法，工作较为可靠．
(3)测量的是单位面积上液柱高度的重量，故被测介质重度变化会直接影响测量结果。当测量目的是确定容器内物料重量储量时．不必另加修正。
(4)采用法兰式取压可以解决高粘度，易结晶、有悬浮物介质的液位测量。对蒸发、沸腾液位也能进行测量，但有时误差较大。
(5)仪表显示部分通常可采甩单元组台仪表中的通用单元．无需单独设计。

四、安装须知

  由于工艺流程的需要，以及有时为了节约导压管材料等经济上原因，差压式液位计经常安装在工作条件较为恶劣的现场。变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其测量的精确程度。因此，掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。1
（一）、变送器安装时须注意：
    1)防爆变送器，在安装时必须符合防爆规定；
    2)被测介质不容许结冰，否则将损伤传感元件隔离膜片，导致变送器损坏；
    3)应尽量安装在温度梯度和湿度变化小，无冲击和振动的地方。
（二）、导压管安装位置：
    变送器在工艺管道上的安装位置，与被测介质有关。为了获得安装位置，应注意考虑下面的情况：
    1．防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触；
    2．要防止渣滓在导压管内沉积；
    3．导压管要尽可能短；
    4．两边导压管内的液柱压头应保持平衡；
    5．导压管应安装在温度梯度和湿度波动小、无冲击和振动的地方。
（三）减少误差的方法如下：
    1)导压管应尽可能短些；
    2)当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
    3)对于气体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
    4)液体导压管道的布设要避免出现高点，气体导压管的布设要避免出现低点；
    5)两导压管应保持相同的温度；
    6)为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大；
    7)充满液体的导压管中应无气体存在；
    8)当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同。

五、应用范围

差压式液位计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、纺织等工业生产过程检测控制系统中，检测液体差压、表压、绝压，以及开口或密闭容器内液体的液位。该产品将被测信号转换成4～20mADC输出信号（智能型可带Hart协议通讯），与其他单元组合仪表或工业控制计算机配合，组成检测、记录、控制等工业自动化系统。