振动监测保护装置主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，便于用户对机器工况进行分析和维护。当机器振动超过正常值时，本装置会立即发出报警及危险信号，使您的机器能够及时得到保护，避免不必要的经济损失。

保护仪主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（振动）及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上，故该监测仪可配接磁电式速度传感器，对旋转机械进行连续测量和保护，传感器的安装应特别注意，不会导致传感器振幅减低，以及频率影响被改变或所产生的信号不能代表机器的真实振动，对于电机、压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。 
该装置*实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠。友好的人机对话界面

主要功能: 
1具有高度智能化，所有功能实现全面板操作
2适宜*在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护。  
3报警、危险输出通过按键任意设置。  
4测量量程、振幅和烈度通过按键任意设置。  
5实时信号输出。  
6.RS485通信输出  
7.4～20mA电流模拟量输出   
8.测量大值记忆可查询及删除  

一般说来，振幅（简写为 A ）是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、速度或加速度表示。常用 惯性式速度传感器 测量的轴承的振幅。振幅一般用微米 ( μ m) 峰－峰值或密耳 (mil) 表示， 1 mil=25.4 μ m ，也可以用峰值或平均值表示，在现场也有用丝为单位， 1 丝 =10 μ m 。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳？”。机壳的振动幅度是可得到的标志振动强度*的参量。

对于电机、小型压缩机、风机等需要测量 轴承 的振动情况，采用 轴承振动监测仪是很理想的。它特别适用于具有滚珠轴承的机器，在这种机器里，轴的振动可较多的传到轴承壳上，因而可用速度传感器去测量，但应特别注意传感器安装，使转子振动有足够大小传递到传感器上。

    惯性式速度传感器具有较高的速度灵敏度（ 10~100mV/mm/s ）和较低的输出阻抗（ 1~4K Ω），能输出较强 的信号功率，所以它不易受电磁场的干扰，对比较复杂、需很长导线的现场，仍然能够获得较高的信噪比。这种传感器的频率范围一般在 0.008~1kHz ，它无须设置专门的前置放大器，测量线路简单，加之安装、使用简单，因此广泛地应用于旋转机械的轴承、机壳、基础等非转动部件的稳态振动测量。轴承振动监测仪，配接两个惯性式速度传感器，能测量两个独立的机壳或结构相对于自由空间的振动峰峰值。输入信号： 接收一个或两个速度传感器传感器信号。输入阻抗： ＞ 50K Ω。量程： 0 ～ 500um pk-pk测量精度： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。记录输出： 4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。通讯方式RS485传感器电源输出： -24±1VDC125mA。报警设置点共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 ％变送量程范围内进行设置，报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。继电器输出状态： 继电器常开或常闭输出可选125VAC/1A （阻性负载）或 24VDC/1A （阻性负载）。报警延时可以任意设置。