是旋转机械热膨胀测量的理想仪表，与轴向位移涡流行程传感器配套使用可广泛用于石油、冶金、化工、发电等部门旋转机械的胀差的测量和保护控制。故障检测监测旋转机械的机壳热膨胀测量参数机壳相对于大地的热膨胀量机组类型各种旋转机械的监测。如汽轮机、风机、电机、泵等。可测量各种旋转机械的阀位开度。汽轮机发电机组的启动阀，功率限制器，同步器及油动机行程等参量，反映了机组的工作状况，负载的大小和运行效率的高低，油动机行程监测仪配接油动机传感器来对其进行精确的监视和测量是非常有必要的 
主要功能 
汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的阀位开度的监视和保护。

全隔离型（输入、输出隔离）热膨胀监视仪，内部采用分体结构，内部电源部分与信号部分各为一块PCB板，能有效屏蔽电源EMI干扰，使整个仪表系统更稳定、可靠。  
打开面板，显示板通过一扁平数据线与主电路板联接，仍保持显示功能在显示电路板背面上的功能组件中有一组拨动开关，将其置于OFF状态，报警继电器被屏蔽而不会动作。这样，即使在机组运行过程中，您也可以放心的进行报警设定值调整工作。调校工作结束，再将拨动开关置于ON状态，解除报警屏蔽合上面板，仪表即可恢复正常功能。 
在主板上有一个小按键，用于通道的系统复位。
主要功能 
传感器未接时，正常指示灯闪；传感器正常时，正常指示灯亮；传感器发生故障，正常灯灭。当传感器故障排除后，正常灯闪烁5秒后变亮。 
报警继电器（警戒、危险）输出：常开、常触点均有。  
报警延时功能：增加报警可靠性。 
传感器电源限流保护：使用过程中不慎发生传感器电源短路时，限流≤60mA，不会引起打火，特别适合易燃易爆场合。 
输出方式：模拟量输出1 ~ 5VDC/4 ~ 20mA（均有短路保护）；  
传感器信号经缓冲处理从后面板端子输出，供用户诊断分析用 

本监测装置的工作原理由方框图可以看出，它由振荡电路、恒流源、鉴别器等组成。该位移传感器的内部铁芯绕有两组线圈，在传感器壳体内移动，当线圈通入一定频率的交流电压后，产生一个与铁芯位移相对应的电信号。振荡器产生1000Hz的振荡电压进入信号处理环节，当传感器接通后，1000Hz交流电进入传感器，随传感器铁芯的位移变化，经信号处理环节变换，得到与铁芯位置成比例的0～5V电压，此电压一路经缓冲器输出0～5V电压信号，另一路经V/I转换得到4～20mA的电流输出，还有一路送到报警电路进行鉴别，超*可发出报警信号。  
四、主要功能  
● 行程位移显示,报警，危险继电器结点输出 
● 量程下限～上限:电流分别对应(4-20mA)输出 
● 上电复位延时,正常灯灭,恢复时封延时5秒解除 ● 报警危险值可以任意设定(量程范围内) 
● 报警危险继电器输出延时四档定值选择 
● 量程自由设置 
● 在数据设置值查看中,1分钟不进行击键盘操作,自动回到测量状态  

汽轮机在开机过程中会有受热膨胀，如果膨胀不均匀就会使机壳与基础之间产生巨大的应力导致机壳变斜或翘起，从而产生不对中，如果机壳滑动脚楔紧，就会引起严重后果。 
9631热膨胀监测仪能接受一个LVDT直流线性位移变送器的信号来监测机壳的受热变行。LVDT需安装在机壳死点的两侧进行测量，可设置报警来提示操作者及早采取措施。 
量程：-999.9mm～+999.9mm; 
精度：±0.2mm; 
频响：0～10Hz，±1% 

汽轮机在启动和停机时，或者在某一特定过程的变化时，大部分机器的壳体都存在着热膨胀的过程，如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产生巨大的应力，由此带来的不对中现象会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。热膨胀监测仪使用两个直线位移传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值，热膨胀传感器需安装在机壳死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。 
功能说明(智能型) 
1实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置 
2面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试  
3一分钟不按操作键，可自行回到运行状态 
4报警延时调整范围0.1~3秒，以防止现场干扰引起误报警 
5具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警 
6后面板上有与壳体受热膨胀值成正比的电流输出端子，供记录输出 

轴向位置测量可用来描述止推环法兰和止推轴承之间的相对位置。对于一台离心压缩机或一台汽轮机来说，轴向位置可能是重要的测量参量。轴向位置监测的主要目的是为了保证消除机器转子和定子之间的轴向磨擦。轴向止推轴承的故障可能是严重的故障。因此，应该认真地进行监测，以防止发生这种类型的故障，保护机器的安全。

我们至少应该安装一个，是两个电涡流探头，以便更可靠地测量轴向位置，从而对机器起到保护作用。利用电涡流探头进行轴向位置测量的另一优点是，轴向振动参量数据能够从同一电涡流探头上测出。尽管轴向振动对于离心类机器设备来说不需要进行连续监测，但是在分析诊断某些特殊机器故障情况时却非常有用。如果在分析一台特殊机器时，监测轴向振动，那么观测表面必须光滑并垂直于转子中心线。这样做有助于减少对探头输出的影响，并提供准确的轴向振动数据。

轴位移监测仪就是为此专门设计的，它能接受两个电涡流传感器的信号，连续测量并监视两个*独立的轴向位置。

输入 信号： 接收一个或两个涡流传感器传感器信号。 
输入阻抗： ＞ 10K Ω。 
量程： -10.00mm ～ +10.00mm 
测量精度： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。 
记录输出： 4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。 
通讯方式：RS485 传感器电源输出： -24±1VDC，125mA。 
报警设置点： 共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 ％变送量程范围内进行设置，报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。 
继电器输出状态： 继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A （阻性负载）或 24VDC/1A （阻性负载）。报警延时可以任意设置。

主要功能:
1．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作 
2．适宜*在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护 
3．二级报警开关量输出 
4．具有4～20mA电流模拟量输出 
5．量程、报警、危险值任意设置 
6．参数设置密码保护 
7．大值自动记忆和查询

机箱：标准盘装，工业仪表铝机箱
型式：F332双通道，输入两路LVDT传感器信号
F331单通道，输入一路LVDT传感器信号
输入阻抗：约50KΩ
电源输入：85至265VAC
保险丝额定值：0.5A，自恢复保险丝
供传感器激励源：3Vrms,2kHz

显示：4位红色超高亮LED数字显示
数字显示精度：±0.5%F.S
指示灯：OK灯，绿色，通道工作正常指示
警告灯，黄色，通道报警指示
危险灯，红色，通道危险指示
按键：5个按键，用于查询、设置参数和复位
频响：DC～10Hz
记录输出：标准电流电压，均有输出短路保护
电流输出：4～20 mA  输出负载：大500Ω
电压输出：1～5V  输出阻抗：250Ω记录输出精度： ±0.5%F.S

报警控制 NF332有六个继电器，用于通道OK报警1
和通道OK报警2,警告报警1、危险报警
1、警告报警2、危险报警2
NF331有三个继电器，用于通道OK报警、
警告报警和危险报警

触点容量：220VDC ，10A
报警延时：0 6秒
报警锁定：自动复位、手动复位可设定环境限制

工作温度：-40℃～+70℃
储存温度：-50℃～+85℃