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斗式提升机故障及排除方法
故障 原因 排除方法
皮带跑偏 机尾座张紧轮未调平 调整张紧丝杆
料斗撞击机壳 料斗带未张紧 调整张紧丝杆
回流量过大 机头卸料调节板位置不正 调整调节板，使调节板尽量接进料斗口部
减速器或轴承温升过高 内有污物安装不当 清除污物重新校正安装
斗式提升机运送潮湿的和粘性的物料用什么样的料斗
斗式提升机的选型原则1)料斗形式料斗主要根据物料的湿度和粘度进行选型。一般来说，深料斗由于料斗深而前壁斜度小，适合输送干燥、松散、易抛出的物料；而浅料斗由于料斗浅而前壁斜度大，适用于 输送易结块、流散性不良的物料。
2)牵引机构种类牵引机构主要根据提升高度和物料温度进行选型。带式提升机因成本低、 质量较小，速度较高且工作平稳、噪声小等特点 而得到了广泛的应用；但是由于胶带强度较低， 所以提升高度受到了限制，因而输送物料的种类也有限。
链式提升机由于具有较高的强度而在输送高度上得以大幅提高，可提升物料种类也增多，可以提升块度较大和温度较高的物料。我们公司一直在用鹤壁市通用机械电气生产的链式提升机,质量不错
3)装载特性装载特性主要根据物料特性和输送速度进行选型。掏取式主要用于输送粉状、 颗粒状、小块状的无磨琢性或者半磨琢性的散装 物料，多与离心式卸料配合使用。由于在掏取物料时不会产生大的阻力，所以物料的运行速度可以较髙，一般可达到0.8~2.0111/3。喂人式用于 输送大块状和磨琢性大的物料，其料斗的运行速 度较低，一般不超过lm/s，多用于重力式卸料的 斗式提升机。
在斗式提升机中也可以用到这些，因为不同型号的斗式提升机所需的料斗也是不一样的，如果处理量很大而选用小的料斗那么肯定会影响工作效率，反之处理量小的斗式提升机配用大的料斗只能说是大材小用。我们只是举一个简单的例子，其实影响斗式提升机料斗选择的因素有很多，那么我们应该给自己的斗式提升机选择合适的料斗呢在客户选择提升机设备的时候，物料的比重是客户首先应该考虑的问题：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。
1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上
2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其平行偏移量不
8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。
9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。上面的支撑点应尽量靠近头部。
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