热轧带钢生产线在钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在精轧机机架间产生大量的烟尘。烟气的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油烟等。为了减轻和这些物质对环境的污染，操作条件，在精轧机机架间设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。
轧机除尘系统由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、消声器和排气烟囱组成。
精轧机塑烧板除尘器系统流程：由吸尘罩捕集到的各尘源点的含尘气体，经管道进入除尘器内，通过塑烧滤板进行尘气分离。净化后的气体通过风机、消声器后，经排气烟囱排入大气。附着于塑烧板表面的粉尘通过电磁阀引导压缩空气反吹后掉落除尘器灰斗内，然后通过螺旋输送机，回转卸灰阀排出统一回收处理。除尘器、风机、消声器等设置在精轧机尾南侧车间内，除尘系统在电气控制室中进行监测、显示、控制和操作，并在现场设置机旁操作箱，以便调试维修。
塑烧过滤板性能特点:
(1)粉尘捕集:
塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身*的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2 u m 以下粉尘的捕集效率仍可保持99.9%的超。
（2）压力损失稳定:
由于塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就了吸风口的除尘效果。
（3）清灰效果:
树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。滤板的刚性结构，也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。
（4）强耐湿性:
由于制成滤板的材料及涂层具有的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温油烟尘和吸湿性的粉尘将会很好的使用效果。
（5）使用寿命长：
塑烧板的刚性结构，了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿
命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期的工作。事实上，如果不是温度或一些气体未被控制好，塑烧板除尘器的工作寿命将会相当长。即使因偶然的因素损坏滤板，也可用的胶水新合后继续使用，并不会因小小的一条黏合缝而带来不良影响。
（6）除尘器结构小型化：
由于过滤板表面形状，故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。
塑烧板除尘器用途：
塑烧板除尘器就是满足这些要求研制而成的新一代除尘器。塑烧板除尘器具有体积小、、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的优点，是静电除尘器和袋式除尘器的。由于塑烧板除尘器是用塑烧板代替滤袋式过滤部件的除尘器，其适合热轧带钢气体中含水、含油的作业场合。
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